[发明专利]组合式三腔混合反应釜及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合反应釜，特别涉及一种组合式三腔混合反应釜，属于机械混合设备领域。

本发明还涉及一种采用组合式三腔混合反应釜进行混合的混合方法。

背景技术

在复原米加工过程中，需要将谷物的固体粉末和水等液体进行均匀混合，得到粘度高的固液混合物，而上述固液混合物中，又需要进一步均匀添加各种固体和/或液体添加剂。而上述各种物料需要均匀分布在所得固液混合物中，以使得制得的复原米的各物质含量符合标准。

然而由于谷物的固体粉末与水混合后得到的固液混合物的粘度高，其后进一步添加的各种液体、固体粉末、添加剂等，难以均匀的分布在其中。尤其是固体粉末与粘度高的固液混合物的混合过程中，会产生固体粉末的二次凝聚颗粒，即，粉团，该粉团外部是粉末与高粘度固液混合物的混合物，而内部则是没有混合的固体粉末。并且即便在混合过程中进行搅拌，在相当长的时间内，仍会混合不均匀，而已经产生的二次凝聚再次分散到混合物中十分困难。同时，如果需要同时向粘度高的固液混合物中添加液体和固体粉末，添加的液体和固体粉末之间由于混合也会带来二次凝聚问题。

如果采用少量的液体、固体粉末、添加剂和粘度高的固液混合物进行搅拌混合，虽然可以得到较为均匀的混合物，但是混合的速度较慢，所得混合物较少，无法满足大批量的工业化生产的需要。

基于日本专利申请278598/202、21188/2003、185502/2003的中国专利申请03164908.4中，公开了一种搅拌混合装置及搅拌混合方法，该装置包括一个近似圆筒状的混合容器，其内部具有搅拌叶片，粉体和液体通过不同的入口进入混合容器，然后在搅拌叶片的搅拌下，进行混合。搅拌叶片之间形成了分隔室，从而将粉体和液体分隔成若干组进行混合，然而在实际混合过程中，无法良好的进行分组混合，并且混合容器的内壁上会存积又大量混合物，无法被均匀搅拌。并且该装置不适用于粉体与高粘度固液混合物的混合。

PCT国际申请PCT/US2003/011426中，公开了一种混合设备，该设备包括一个底部充满液体的桶，一个插入液体中并且内部具有旋转叶片的竖直导管，固体粉末从该竖直导管从上至下的添加之导管中具有液体的部分，并在搅拌叶片的作用下，和液体进行混合，然后再分散到导管外侧的桶中和液体进行进一步的混合。然而该设备适用于将少量的固体粉末分散到大量的液体中，并且所得固液混合物不能具有较高粘度，否则将会堵塞导管。

基于日本专利的中国专利申请03122966.2中，公开了一种粉体和液体的混合装置及其方法，该装置中粉体从混合容器的顶部发散落下，然后在下落过程中与容器四周喷射的液体相互混合。虽然这种混合方法可以在一定程度上让粉体和液体进行分散混合，避免粉团产生，然后并不是所有下落的粉体都可以和喷射的液体进行混合，未混合的粉体和液体落到混合容器的底部，仍不能进行均匀混合。同时，具有高粘度的固液混合物无法从容器四周喷射，故该装置不适用于粉体与高粘度固液混合物的混合。

中国专利申请200410084721.1中，公开了一种立式固液混合装置及混合方法，该装置包含一组沿着混合容器内壁设置的挡板，将混合容器划分成若干中空的搅拌室，然后利用混合容器中央的一组搅拌叶片搅拌各搅拌室内的粉体和液体进行混合。然而由于水平中空的搅拌室的存在，从混合容器顶部投料的各物料将会大量积攒在上部的几个搅拌室内，而导致各个搅拌室内物料分布的不均，同时如果粉体和液体的混合物具有较高粘度的话，该混合物也将因各个挡板及搅拌室的存在而阻塞混合容器。同时单一的粉体添加入口，会导致物料在混合容器的横截面上不能沿各个方向均匀分布。

同时中国专利200610011506.8和欧洲专利EP06113920.0分别公开了两种静态混合装置，利用各物料的分流，进行混合，然而上述装置不适用于粉体与高粘度固液混合物的混合。

同时中国专利200410090534.4中，公开了一种内部具有搅拌叶片的卧式混合设备，粉体和液体分别从卧式混合设备的一侧的顶部和底部注入装置中，然后利用叶片进行搅拌混合。然而这种装置无法解决需要同时向具有高粘度的固液混合物中添加液体和固体粉末，并同时避免添加的液体和固体粉末之间产生粉团的问题。

除上述外，中国专利200510009386.3、200510042674.9、200510129550.4、200510103613.9等也都公开了多种混合装置，然而上述装置仍旧未能解决粘度高的固液混合物和液体、固体粉末、添加剂等按一定配比进行均匀混合的技术问题。

发明内容