[发明专利]利用热泵回收热能的溴化锂制冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一溴化锂吸收式制冷机，将吸收器中的冷却管和/或冷凝器中的冷凝管与压缩机、热泵冷凝器和膨胀阀构成热泵，将溴化锂制冷机产生的低温热通过热泵加以利用。

背景技术

一方面，溴化锂吸收式制冷机被广泛应用在制冷行业，溴化锂吸收式制冷机制冷过程中要产生大量的低温废热，这些低温废热没有得到很好的利用，造成能源的严重浪费。

另一方面，水源热泵机组主要用于废水源(如工业废水、生产循环水、洗浴废水、城市废水)充足、水温比较稳定、并需要制取生活或生产热水的场所。机组使用的水源水温度范围：15～60℃。机组所制取的热水的温度可在30～80℃范围内调节。

水源热泵机组可广泛应用于电站、印染、造酒、皮革制造、造纸、食品加工、化工、冶金等生产性行业废热回收制热水，同时可用于酒店、宾馆、浴室的洗浴废水热回收制取生活热水，也可用于城市废水热回收制热水，可单独使用，也可集中使用。

因此，如果能够开发一种新的设备，将上述二者结合起来加以综合利用，这将具有重要而深远的意义，不仅有利于节约能源，而且也能够提高制冷效率。

本发明正是基于上述考虑而诞生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以往的溴化锂吸收式制冷机产生的废水热没有被充分利用的问题，提供一种新的溴化锂制冷机，既有利于节约能源，又能够提高制冷效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种利用热泵回收热能的溴化锂制冷机，包括高压发生器、低压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路、阀，其中，高压发生器的冷剂蒸汽出口与低压发生器的冷剂蒸汽进口相连接，高压发生器的中间溶液出口与高温热交换器的中间溶液进口相连接，冷凝器的冷剂水出口通过U型管与蒸发器的冷剂水进口连接，低压发生器与冷凝器设置在同一壳体内，中间设置隔板，蒸发器底部的冷剂水出口与冷剂泵进口连接；冷剂泵出口与蒸发器上方的冷剂水喷淋管进口连接，低压发生器的浓溶液出口与低温热交换器的浓溶液进口连接，低温热交换器的浓溶液出口与吸收器上方的浓溶液喷淋管进口相连接，低温热交换器的稀溶液出口与高温热交换器的稀溶液进口相连接，高温热交换器的稀溶液出口与高压发生器的稀溶液进口相连接，吸收器和冷凝器设计成热泵蒸发器，并且将热泵蒸发器的蒸发管代替吸收器和/或冷凝器中的冷却管，并分别与压缩机、热泵冷凝器和膨胀阀串联构成热泵机组，从而能够将溴化锂制冷机中吸收器和/或冷凝器释放出来的热量通过热泵机组转换成较高品位的热量后加以再利用。

所述的高压发生器连接一凝水热交换器。由于工作蒸汽的温度较高，在高压发生器中放热冷凝后生成的凝结水仍可通过凝水热交换器继续利用，它可以利用凝结水的余热把稀溶液的温度进一步提高。

溴化锂吸收式制冷机内的吸收器和冷凝器在制冷的同时排出低温热量，本发明将溴化锂吸收式制冷机内的吸收器和/或冷凝器直接设计成热泵蒸发器，将这部分低温热量直接进入热泵机组进行上述循环，产生较高温度的热量，加以利用。

本发明的优点是：1.将吸收器和/或冷凝器中的冷却管作为热泵蒸发器蒸发管，从而可提高热泵蒸发温度，使热泵机组高效地将制冷过程中排出的热量充分利用，实现了热源的综合开发利用，节约了能源；2.生产效率高，由于吸收器冷却管和/或冷凝器冷凝管中的热量被热泵机组及时充分回收利用，有利于迅速降低浓溶液温度，提高制冷效率。3.提高制冷机运行稳定性和适应性，热泵技术的运用使吸收器冷却管和/或冷凝器冷凝管的温度降得更低，增加了热源的推动力，在一定条件下，可降低溴化锂溶液浓度而减慢衰减和降低热源的品位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中标记说明

1——溶液泵               2——高压发生器

3——低压发生器           4——冷凝器

5——吸收器               6——高温热交换器

7——低温热交换器         8——凝水热交换器

9——蒸发器               11、11｀——压缩机

12、12｀——热泵冷凝器    13、13｀——膨胀阀

具体实施方式