[发明专利]一种用大米生产麦芽糊精的方法

权利要求书

1.一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)浸泡磨浆：将大米洗干净后，用纯碱调整到PH值8-9，浸泡一段时间后磨浆，细度为60目以上；

(2)调浆：调浆浓度15-16Be°，用纯碱或盐酸调PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤，再加入a-淀粉酶400-450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；

(3)液化脱渣：采用喷射器液化，一次喷射温度105-110℃，进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95℃送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间60-90分钟，检测DE值达到12％-18％，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度125-130℃灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温115-120℃，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到95-100℃后，过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至80-90度，送至一次中和罐；

(4)一次中和过滤：一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.4-4.8，温度控制在80-90℃，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待形成滤层后再加入活性炭3-4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可过滤；

(5)二次中和过滤：二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度80-90℃，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；

(6)离子交换：用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度≥95％，PH值4.0-6.0，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液400-500mL；

(7)浓缩：采用四效降膜式蒸发器蒸发，第一次蒸发浓度至71％-73％，再采用标准蒸发器蒸发浓度至81％-83％；

(8)干燥：选用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度不超过80℃，成品水份≤6％；

(9)粉碎：用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目；

(10)包装：采用自动包装机在无菌包装间进行包装。

2.权利要求1所述的一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)浸泡磨浆：将大米洗干净后，用纯碱调整到PH值为8，浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；

(2)调浆：调浆浓度15Be°，用纯碱或盐酸调PH值5.8，按每吨干物质加入氯化钙0.3公斤，再加入a-淀粉酶410mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；

(3)液化脱渣：采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-110℃，进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95℃送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间70分钟，检测DE值达到16％，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度128℃灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温118℃，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到98℃后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至85度，送至一次中和罐；

(4)一次中和过滤：一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.6，温度控制在85℃，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待形成滤层后再加入活性炭3kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可用箱式过滤机过滤；

(5)二次中和过滤：二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度88℃，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；

(6)离子交换：用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度98％，PH值5.0，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠饱和溶液420mL；

(7)浓缩：采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72％，再采用标准蒸发器蒸发浓度至82％；

(8)干燥：采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度75℃，水份5％；

(9)粉碎：采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-110目；

(10)包装：采用自动包装机在无菌包装间进行包装。

3.根据权利要求1所述的一种用大米生产麦芽糊精的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)浸泡磨浆：将大米洗干净后，用纯碱调整到PH值为9，浸泡一段时间后，用砂轮磨磨浆，细度为60目以上；

(2)调浆：调浆浓度16Be°，用纯碱或盐酸调PH值5.9，按每吨干物质加入氯化钙0.5公斤，再加入a-淀粉酶450mL，搅拌30分钟送入液化中转罐；

(3)液化脱渣：采用高效低压喷射器液化，一次喷射温度105-110℃，进入保压维持罐保压5分钟左右，闪蒸降温95℃送入连续液化层流柱，确保蛋白絮凝、液化彻底，层流时间90分钟，检测DE值达到18％，碘试成棕色或碘液本色后，再通过二次喷射器，控制温度130℃灭酶在保压维持罐保压五分钟左右，闪蒸降温120℃，至脱渣中转罐用盘管通冷水降温到100℃后，采用箱式压滤机过滤脱渣，糖水用板式换热器降温至90度，送至一次中和罐；

(4)一次中和过滤：一次中和罐接收糖料后，测PH值，用盐酸或纯碱调至4.8，温度控制在90℃，因糖水含蛋白物质较多，过滤困难，按5kg/吨干物质加入助滤剂，搅拌15分钟，待形成滤层后再加入活性炭4kg，搅拌20分钟，取样用试纸过滤，色泽达到无色透明或微黄色时方可用箱式过滤机过滤；

(5)二次中和过滤：二次中和罐接收糖料后，加入活性炭3kg/吨干物质，保持温度90℃，搅拌30分钟，采用密闭过滤机过滤，料液要求清澈透明，无异物，无肉眼可见杂质；

(6)离子交换：用离交柱交换糖料，出料澄清，无色透明，无异味，透光度95％，PH值6.0，在离交后糖料里加入焦亚硫酸钠的饱和溶液500mL；

(7)浓缩：采用四效降膜式蒸发器初蒸浓度72％，再采用标准蒸发器蒸发浓度至82％；

(8)干燥：采用真空低温连续干燥机干燥，蒸发温度80℃，水份6％；

(9)粉碎：采用不锈钢磨粉碎，细度控制在100-120目；

(10)包装：采用自动包装机在无菌包装间进行包装。