[发明专利]一种软袋大输液外表面烘干方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及制药包装机械领域，特别是一种软袋大输液外表面烘干设备。

背景技术

目前软袋大输液生产工艺流程大致为：制袋灌封-水浴灭菌-检漏-灯检-包装-封箱。在此工艺流程中，软袋大输液通过水浴灭菌柜灭菌冷却后，袋子表面粘附着一层水膜甚至水珠，如果不把袋子表面的水吹干，会影响后面的工序，即：既导致检漏过程中无法辨认袋子的密封完整性，不方便灯检；也会弄得整个生产环境不美观；更重要的是如果袋子表面有水而进行外包袋包装，时间稍长整个外包袋内就会起霉和产生水雾，使得不能在临床上使用。而现有技术中，采用的软袋烘干机都是以蒸汽为热源，通过板式热交换器对工作环境散热升温，从而对软袋大输液表面进行烘干，以达到干燥效果。这种烘干机的缺陷是：设备结构复杂，机器庞大，占空间；更重要是效果差，由于采用蒸汽热交换器散热方式升温，热量损失大，加温温度不高，要求干燥时间很长，因此，产量较低，且整个设备能耗高，效率低。再加上整个操作房间都处于蒸汽散热空间内，工人工作环境温度高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干效果好、效率高、能耗低、占用空间小、工作环境较好的软袋大输液外表面烘干设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种软袋大输液外表面烘干设备，即：包括有密闭的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置18以及热风发生装置1和热风管3；传送装置8的两端贯穿出烘干箱9；在烘干箱9内，传送带7穿过高压热风发生装置18的中间；热风发生装置1通过热风管3与高压热风发生装置18连接。

在热风发生装置1与热风管3之间，还装置有加热装置2。

高压热风发生装置18由上集热风箱4和下集热风箱4`、一个以上的上高压热风喷嘴5和一个以上的下高压热风喷嘴5`构成；对称相同的上集热风箱4和下集热风箱4`分别装置在传送带7的上、下部位，其上分别装置有对称相同的上高压热风喷嘴5和下高压热风喷嘴5`。

上高压热风喷嘴5由上集热风箱底板12和装于其上的压板16构成；在上集热风箱底板12上开有狭长窄槽13，对应地在压板16上也开有狭长细槽14，狭长窄槽13与狭长细槽14相通。

在上集热风箱底板12和压板16之间还装置有密封垫15。

狭长窄槽13的宽度为3～5mm，狭长细槽14的宽度为0.8～1mm。

狭长窄槽13的宽度为4mm，狭长细槽14的宽度为0.9mm。

本发明的软袋大输液外表面烘干设备，是采用密闭的烘干箱，利用传送装置和其上的传送带将待烘干的软袋大输液传送进入，并由上、下集热风箱上的多组高压热风喷嘴喷射出高压热风，从上、下两面对软袋大输液外表面烘干，因而，可以在较短的时间内将软袋大输液外表面烘干，故烘干效果较好，效率较高，且设备所占用的空间小。同时，由于烘干过程是在密闭环境中进行的，因而，其热能散发较少，能耗低，且工作环境温度较低。

附图说明

附图1是本发明的工作原理示意图；

附图2是本发明的主视示意图；

附图3是本发明的俯视示意图；

附图4是本发明的高压热风发生装置的主视示意图；

附图5是本发明的高压热风发生装置的右视示意图；

附图6是本发明的A局部放大示意图。

图中：1是热风发生装置，2是加热装置，3是热风管，4是上集热风箱，4`是下集热风箱，5是上高压热风喷嘴，5`是下高压热风喷嘴，6是软袋大输液，7是传送带，8是传送装置，9是烘干箱，10是距离调节装置，11是上进气管口，11`是下进气管口，12是上集热风箱底板，13是狭长窄槽，14是狭长细槽，15是密封垫，16是压板，17是机架，18是高压热风发生装置，。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

本实施例是应用于软袋大输液生产线中水浴灭菌工位与检漏工位之间的一个工位。

实施例一：

本实施例包括：密闭的烘干箱9、传送装置8和其上的传送带7、高压热风发生装置18以及热风发生装置1和热风管3。