[发明专利]一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法

权利要求书

1.一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将微胶囊粉体、不饱和聚酯树脂胶凝材料与石英粉按照0.6～3∶0.2～0.5∶1的重量比例混合；

(2)按1∶10的比例将步骤(1)所得混合物加入人造石基材中，并加入颜料、固化剂过氧化甲乙酮和促进剂异辛酸钴，组成石材基料；按占石材基料的重量百分比计，颜料占0.05～0.15％，固化剂过氧化甲乙酮占0.05～0.2％，促进剂异辛酸钴占0.01～0.05％；

(3)将步骤(2)所得石材基料放入真空成型机模具中经振荡成型后得成品；

所述成品中微胶囊粉体重量含量为10％～35％，所述微胶囊粉体是指微胶囊内核相变温度为-50～150℃的微米或纳米粉体材料。

2.根据权利要求1所述的含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于：所述微胶囊粉体通过如下方法制备：

(1)芯材的乳化：按重量份数计，将1.5～5.4份甲苯二异氰酸酯在60～70℃的条件下与55～85份正十八烷或石蜡共溶形成芯材溶液；将芯材溶液加入溶有重量含量为0.1％～0.3％保护胶体羟乙基纤维素与重量含量为1.2％～1.8％乳化剂的去离子水中，在5000～9000rpm的条件下乳化10～20min，形成芯材乳液；

(2)内壳层包覆：在300～400rpm、60～70℃条件下向制得的芯材乳液中滴加2.1～4.8份重量百分比浓度为45％～65％的乙二胺水溶液，滴加完毕后，反应1～2小时，得到聚脲包裹的微胶囊乳液；

(3)外壳层预聚物的制备：将6.0～10.8份三聚氰胺与10.8～24.6份重量百分比浓度为35～40％甲醛水溶液加入到10～20份去离子水中，用重量百分比浓度为90％的三乙醇胺调pH值至7～8，升温至70～75℃，搅拌，至溶液透明得三聚氰胺-甲醛预聚体；

(4)外壳层包覆：将三聚氰胺-甲醛树脂预聚体加入步骤(2)制备的微胶囊乳液中，用质量浓度为10％的柠檬酸溶液调pH值至5～6，在70～75℃条件下，在300～400rpm的条件下反应1～2小时，降温，出料即得微胶囊溶液，再经过滤、洗涤、干燥即得微胶囊粉体。

3.根据权利要求2所述含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于所述人造石基材为石英砂、氧化铝、碳酸钙粉末和大理石颗粒中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于：甲醛水溶液的重量百分比浓度为37％。

5.根据权利要求2所述含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为重量比为1∶1～2.3的阴离子乳化剂聚丙烯酸钠与非离子乳化剂聚丙二醇组成的复合乳化剂。