[发明专利]一种多次封装的镜头结构及其生产方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种在生产过程中经过多次封装而成的镜头结构，该镜头结构同时适用于可见光区和不可见光区。

(二)背景技术：

现有的镜头，如图1所示，一般包括镜筒A、镜片组B和滤光片C，镜筒内腔设有容置空间D，镜片组B和滤光片C等组件紧贴着固定在容置空间D内，镜头的封装方式一般采用单次热熔或点胶，封装后的镜头一般会使用投影仪对其进行解像能力检测。但一些用于不可见光区的特殊摄像机，如红外摄像机，这种镜头结构明显有缺陷。因为镜头内的滤光片只能透过特定波长的光线，可见光是被截止的，因此镜头的检测，需在使用特殊波段光源的漆黑暗房内用模组进行检测。又由于特殊波段的光是不可见光，室内环境黑暗，检测人员作业非常不方便，而且模组检测效率低且精度不高，不利于大批量生产。而随着镜头的生产商增加，竞争越来越激烈，生产商正不断寻找降低生产成本的方法，现有的镜头设计已不能满足其需要，因此需要设计一种新的镜头结构，能适合不同光区域的镜头的需要，同时达到降低生产成本、提高检测效率的要求。

(三)发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、生产成本低、检测效率高、既适用于可见光区也适用于不可见光区的镜头结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种镜头结构，包括镜筒、镜片组和滤光片，其中，镜筒内腔依次设有同轴心且相互连通的通光孔、镜片空间和滤光片空间，所述的镜片组安装在镜片空间内，镜片空间的底部向轴心突出有包边包住镜片组，所述的滤光片安装在滤光片空间内。

本发明与现有技术相比，有以下优点：本发明将镜片组和滤光片分别封装，结构简单，生产成本低；生产人员可先对镜片组进行封装并进行检测，这时无论镜头成品是适用可见光区或不可见光区，都可使用一般检测方法进行检测，然后再封装滤光片，得出成品。这样大大简化了生产及检测过程，提高了工作效率。

上述所述的滤光片空间底部设有若干个向轴心突出的固定块，固定块压在滤光片的底部。

上述所述的滤光片为方形滤光片，所述的固定块共有四个，各固定块分别压在方形滤光片四条边的中部。现有的镜头多使用圆形的滤光片，但由于圆形的滤光片是用方形滤光片经过切片、贴片、研磨、拆片和洗净等工序加工而得的，所以成本比方形的滤光片要高很多，使用方形滤光片可有效降低生产成本。用四个固定块固定滤光片，避开了方形滤光片的四个角，可防止滤光片在热熔生产的过程中爆裂。

上述所述的滤光片可为红外光截止滤光片、低通滤光片或其它类型滤波片。

本发明的另一目的是提出上述镜头结构的生产方法。

所述镜头的生产方法，包括以下步骤：

A、将镜片组放进镜筒的镜片空间内；

B、对镜片组进行封装，制得半成品镜头；

C、对半成品镜头进行检测；

D、将滤光片放到滤光片空间内并加以封装。

本生产方法改变了以往对镜头一次性封装的做法，对镜片组及滤光片分别封装，生产时先将镜头的镜片组即主要光学部品封装好，此时的半成品镜头可用于可见光的成像，这样即使成品是用于不可见光的镜头，也可以使用一般的检测方法。这样降低了检测难度，更提高了生产效率。对检测后的镜头再进行滤光片的封装便可得出成品。

上述步骤B中所用的封装方式为热熔方式。热熔封装后的半成品镜头，其内腔的镜片空间底部向轴心突出有包边包住镜片组。

上述的步骤C中使用投影仪对镜头进行解像能力检测。

步骤D中所述的封装方式为热熔方式。第二次热熔封装后的镜头，其滤光片空间底部设有若干个向轴心突出的固定块，固定块压在滤光片的底部。

(四)附图说明：

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明中镜头的剖面示意图；

图3是本发明中镜头的镜头底部的示意图；

图4是本发明中镜头的零件爆炸图；

图5是本发明中镜头生产前的各零件剖示图；

图6是本发明生产方法中生产步骤A的示意图；

图7是本发明生产方法中生产步骤B结束后半成品镜头的剖示图；

(五)具体实施方式：

如图2至图5所示，本发明包括镜筒1、镜片组2和滤光片3，其中，镜筒1内腔依次设有同轴心且相互连通的通光孔6、镜片空间4和滤光片空间9，所述的镜片组2安装在镜片空间4内，镜片空间4的底部向轴心突出有包边5包住镜片组2，所述的滤光片3安装在滤光片空间9内。