[发明专利]更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统

说明书

技术领域

本发明涉及更换烛型过滤器的方法及其实施该方法的系统，特别是更换纺丝用烛型过滤器的方法及实施该方法的系统。

背景技术

纺丝机每个甬道位的计量泵后有一只烛型过滤器。从制浆输送至纺丝机的浆液虽然经过过滤，但还含有一定的杂质，如各种计量泵磨损造成的铁屑等，因此浆液从计量泵出来后还需经烛型过滤器进行过滤，以保证供喷丝帽处的浆液微粒小于10微米，从而防止浆液在喷丝帽处堵塞，保证生产正常稳定运行。

烛型过滤器在纺丝机上运行过程中，如出现异常情况需要及时进行更换、清洗。正常生产条件下，烛型过滤器的在线使用寿命为2年，在原料质量不能保证时，烛型过滤器的使用寿命不到半年。另外，当生产中出现纺丝部位中断时，也需要更换烛型过滤器来保证部位的稳定运行。因此以一台纺丝机有288个部位，共有四台纺丝机计，总计在线有1152个烛型过滤器，其更换频率约为2-6个/天。

目前采用的更换烛型过滤器的方法是直接将用丙酮清洗后的待用烛型过滤器取代中断部位的待更换烛型过滤器。但由于烛型过滤器本身结构，经过清洗的待用烛型过滤器换上后，至少需要3小时以上人工排浆，才能将滤芯中残存的空气排掉，防止滤芯中的空气被带入到浆液中形成浆液气泡，使中断部位发生重复中断，造成产品质量不稳定。利用在线甬道烛型过滤器更换，排浆过程生产处于持续中断状态，严重影响了生产效率。如果缩短其排浆时间，会带来近100％的烛形滤器更换部位重复中断(断头)，严重影响产品质量；利用空甬道进行烛型过滤器更换，3小时以上的排浆过程中，操作人员不仅需要监守排浆情况，还需要及时处理排出的含70％以上的丙酮浆液，工作量非常大，同时实际控制的排浆效果并不理想，近50％的部位会出现重复中断(断头)。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种更换烛型过滤器的方法，不但工作效率高、工作量小，且可避免重复断头。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：更换烛型过滤器的方法，包括以下步骤：步骤一、通过烛型过滤器熟化系统对待用的烛型过滤器进行熟化处理；步骤二、取下中断部位的待换烛型过滤器，将经熟化处理后的待用烛型过滤器安装至该中断部位。

通过引入烛型过滤器熟化系统对待用烛型过滤器进行熟化处理，即采用浆液灌流方式排出待用烛型过滤器滤芯中的气泡，并使烛型过滤器被浆液充分填充，使待用烛型过滤器安装至中断部位后不用排浆即可直接上线运行，不仅节省了排浆时间，提高了处理生产异常的效率，而且大幅降低了生产员工的工作负荷量。此外，经实际运行发现，重复断头现象亦得到有效遏制，从而确保了产品的质量。

较好的方法是步骤一中对待用烛型过滤器进行熟化所用的浆液系丙酮浆液，系从纺丝高压回流管的预留口引出并被接入至熟化系统的烛型过滤器熟化台，然后分配至熟化台上的至少一个待用烛型过滤器中，从待用烛型过滤器流出的浆液再汇流到一起，最后输出到供纺丝用的浆液釜槽中。其中，浆液釜槽的压力低于高压回流管的压力，整个熟化过程中浆液的流动依靠浆液的压力差实现。

籍上述方法，无需采用传动设备即可实现同时、自动对多个烛型过滤器进行熟化，既节省人力、物力，有效降低了熟化系统的运行成本，又提高了运行效率。此外，整个熟化过程所用浆液可全部流回供纺丝用的浆液釜槽，回收完全，即避免造成浪费，又可防止浆液污染环境。

更好的方法是从熟化系统上取下经熟化处理过的待用烛型过滤时，按进行熟化处理的先后顺序选择，并在取下部位补上一未经熟化处理的待用烛型过滤器。籍此可使熟化系统得到充分运用。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种实施上述任一项更换烛型过滤器的方法所使用的烛型过滤器熟化系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为烛型过滤器熟化系统，包括：浆液管道；熟化台，其上设有至少一个待用烛型过滤器安装位，每个待用烛型过滤器安装位的浆液输入端设有入口阀，浆液输出端设有出口阀；入口总阀，安装在向熟化台输入浆液的浆液管道上，且位于熟化台之前；出口总阀，安装在从熟化台输出浆液的浆液管道上，且位于熟化台之后。

较好的方案是向熟化台输入浆液的浆液管道的输入端与纺丝高压回流管的预留口相连，输出端与每一个待用烛型过滤器安装位的输入端相连，以将流入的浆液分配给每一个待用烛型过滤器安装位。

更好的方案是从熟化台输出浆液的浆液管道的输入端与每一个待用烛型过滤器安装位的输出端相连，输出端与纺丝用的浆液釜槽相连，以将从每个烛型过滤器安装位输出的浆液汇流在一起，并输送至浆液釜槽。