[发明专利]一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法

权利要求书

1.一种能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是，其由包括以下重量百分比 含量的原料经配料、混料、加水匀料、陈化、压制成型和蒸压养护后制成，

抛光瓷渣30～90％  集料0～60％  激发剂5～30％  掺合料0～20％；

其中，

所述的抛光瓷渣是瓷质砖或瓷质板的打磨、抛光生产线中的浆状废料经脱水、干燥 和粉碎后所得的废渣，抛光瓷渣的粒度为0.15～50μm。

2.根据权利要求1所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是，各原料 的重量百分比含量：抛光瓷渣45～85％，集料0～50％，激发剂6～25％，掺合料0～15％。

3.根据权利要求2所述的能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，各原料的重量百分比含 量：抛光瓷渣62～85％，集料0～33％，激发剂6～20％，掺合料0～15％。

4.根据权利要求1或2或3所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是， 所述的集料是指中砂和粗砂、或者是与中、粗砂粒径范围一致的石渣、破碎的陶瓷固体 渣、炉渣、钢渣、矿渣和石屑中的一种或两种或两种以上的混合。

5.根据权利要求1或2或3所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是， 所述的集料是粒径在0.125～6mm范围内的石渣、陶瓷固体渣、炉渣、钢渣或矿渣。

6.根据权利要求4所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是，所述的 激发剂为以下碱性激发剂：石灰、Ca(OH)₂、NaOH、KOH、Na₂O·nSiO₂、K₂O·nSiO₂和Mg(OH)₂中的一种或两种或两种以上的混合。

7.根据权利要求4所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖，其特征是，所述的 激发剂在碱性激发剂的基础上加入硫酸盐激发剂、水泥和含有激发剂成分的材料中的一 种或两种或两种以上的材料并混合，所述的碱性激发剂的用量至少为蒸压瓷渣砖原料总 重量的3％，硫酸盐激发剂的用量为蒸压瓷渣砖原料总重量的0～2.5％。

8.一种根据权利要求1至7所述的任一能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖的生产 方法，其特征是，其包括以下操作步骤：

(1)瓷渣预处理：将抛光瓷渣浆进行脱水、干燥和粉碎的处理，使抛光瓷渣浆成为 瓷渣块或粒粉状；

(2)原料计量：按所述瓷渣砖各原料的重量百分比进行计量称重；

(3)配料：将步骤(2)中已计量的各原料混合均匀得拌合料，然后加入适量水进行搅 拌混合，使之形成松散、均匀的湿拌合料；

(4)陈化：将步骤(3)中所得的湿拌合料送进陈化仓进行陈化；

(5)压制成型：将经步骤(4)陈化处理后的拌合料取出，经去除结块均料之后输送至 成型机压制成型，得瓷渣砖坯；

(6)蒸压养护：将步骤(5)制得的瓷渣砖坯送进高压釜内在175～210℃饱和水蒸汽中 进行蒸压养护，时间为7～10小时；

(7)成品：将经步骤(6)处理的瓷渣砖取出即得瓷渣砖成品。

9.根据权利要求8所述的能以抛光瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖的生产方法，其特征 是，所述的步骤(3)中加入的水占拌合料总重量的8～20％。

10.根据权利要求8所述的能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖的生产方法，其特征是， 所述的步骤(6)中瓷渣砖坯在高压釜内蒸压养护的温度在175～197℃范围。