[发明专利]门铰组件的制造工艺及此工艺获得的门铰组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属门体上的门铰组件，具体属于门铰组件的制造工艺及此工艺获得的门铰组件。

背景技术

一般传统上的门铰组件，为一对公件和母件组合而成，多为实心体结构，也较具广泛的使用在金属门体上，并为金属门体的打开或闭合，以及为承托金属门体的重量起到重要的作用。为了能承托金属门体的重量，一般都是采用实心体制造的金属门铰，传统的门铰的制造工艺：选用圆柱形的金属棒，根据所要制作的门铰的规格，用车床切割成一小段构成坯料，坯料固定在车床上，通过车削机加工方法在圆形坯料表面一层一层地车削出轮廓和轴芯，使其达到规定的尺寸的公件；再选用相应的圆形坯料，通过车削、钻削机加工方法在圆形坯料表面一层一层地车削外轮廓和钻削轴套腔，使其达到规定的尺寸的母件，然后对装起来的；在加工过程中削去的相当数量的边废料，浪费大量的原材料，而且生产效率低，劳动强度大，耗费大量的工具、刀具等，并且此公件与母件采用一般的生铁制造成，强度不够。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供一种门铰组件的制造工艺，工艺获得的门铰组件具有连接稳固、损耗小、生产效率高和产品稳定好。

为实现上述目的：

门铰组件的制造工艺，制造步骤：

1)、送料：通过设备的送料机构把原材料送入切断机构内由切断机构将原材料切断加工成需要的坯料；

2)、整形：通过设备的夹钳传送机构将坯料送至预定的模具座内，通过冷镦作用将坯料压初形，坯料压成预定的形状，执行下一工位；

3)、母件成形：将置在模具座的坯料初形，由凸模具与模具座作冲孔工位进行冷镦运动，通过凸模具的冲孔工位作用下将坯料初形压定轴心位置，再次冲压抽轴孔，整体冲压制成特定母件；

3′)、公件成形：将置在模具座的坯料初形，由凹模具与模具座作聚积压形运动，通过凹模具的聚积压形作用下将坯料初形挤压抽出短轴，现次聚积压形抽成长轴，整体成形制成特定公件；

4)、轴芯成形：通过设备的夹钳传送机构将坯料送至预定的模具座内，通过冷镦作用将坯料压轴棒形，坯料压成预定的柱棒形。

方案1：门铰组件，包括坯料，所述坯料以冷镦成形，所述母件通过通过1、2和3冷镦步骤制成具有空腔的金属柱体；所述公件通过上述的制造成步骤1、2和3′冷镦步骤制成具有轴芯的公件。

方案2：门铰组件，包括坯料，所述坯料以冷镦成形，所述母件通过1、2和3冷镦步骤制成具有空腔的金属柱体；所述公件也可通过去1、2、3和4步骤制成，金属柱体内插接一轴芯构成公件，轴芯与金属柱体紧固。所述紧固为过盈配合、压环、局部压坑、焊接或点焊。{过盈配合即轴芯(3)的外径比金属柱体(2)空腔的孔径略大，靠外力把轴芯(3)压入金属柱体(2)空腔内}

所述轴芯的下部为插接部，插接部的外壁开有压纹；或所述与轴芯连接的金属柱体空腔的内壁开有压纹；压纹为直纹、螺纹、斜纹或网纹。

所述轴芯与金属柱体紧固为由外力在金属柱体的开口上压一压环收紧置于其内的轴芯，或为由外力在金属柱体的外壁压一压环收紧置于其内的轴芯。

所述轴芯的外壁设有凸销或凹槽，相应金属柱体的内壁开有凹槽或凸销，轴芯的凸销插入金属柱体的凹槽内，轴芯与金属柱体紧固。

所轴芯的插接部与金属柱体空腔的底部具有一定距离，述轴芯的插接部与金属柱体空腔的底部距离间设有一顶针，顶针为的横截面呈“T”形状，顶针顶于轴芯与金属柱体的底部之间。

所述轴芯的插接部与金属柱体空腔的底部具有一定距离，述轴芯的插接部与金属柱体空腔的底部距离间填充有填充物，填充物置于轴芯与金属柱体的底部之间。

所述金属柱体的内壁设有台阶，轴芯插入与金属柱体空腔内，金属柱体内壁的台阶承托于轴芯的底部。

所述轴芯外沿设有倒角，轴芯内也可开有空腔。

本发明的有益效果：

1、本发明采用上述的制造工艺，制造步骤：1)、送料；2)、整形；3)、母件成形；3′)、公件成形；4)、轴芯成形；第一方案：所述坯料以冷镦成形，所述母件通过通过1、2和3冷镦步骤制成具有空腔的金属柱体；所述公件通过上述的制造成步骤1、2和3′冷镦步骤制成具有轴芯的公件；由于采用冷镦工艺制造，减去了车削、钻削等耗时、耗料和耗损大的工艺，达到高效、批量、减少废料产生的自动化生产；再有，冷镦工艺在挤压成形同时使公件和母件的密度提升，而且，提高公件和母件的硬度。