[发明专利]锂电池导出端子结构

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是锂电池内部电芯正负极与输出端子间连接结构的改进。

背景技术

现有的9V电池一般是采用6只1.5V的碱性电池(如碱锰电池、镍氢电池)或3只3.0V的锂电池串联封装而成。锂电池的内部连接的可靠性是保证电池性能和安全性的关键。一般电池连接主要有两种方式，一是采用焊接连接，一是采用压力连接。

对于电池内部电芯正负极与输出端子间的连接，为了改善连接结构的可靠性，现有专利技术中有多种结构。图1即是现有专利US4719159描述的一种9V锂电池电芯正、负极的连接结构的局部剖视图，其装配连接时，先把电芯4置于下壳7中，再在电芯4前端部放置弹性硅胶块3，并把电芯正、负极5弯曲到硅胶块3的顶部，之后在硅胶块上面压上中盖1，中盖下方设有多个压簧2，压簧与中盖上的可与外接端子连接的焊盘6相连，当中盖置于硅胶块上时，压簧2压在硅胶块3上的电芯正、负极5来形成通路。这种电池电芯正、负极的连接导出结构，主要利用硅胶块的弹性使得电芯正、负极和中盖上的压簧连通，不仅连接的稳定性差，而且压簧的加工非常困难，需要大量手工加工。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种内部连接可靠、结构优化、组装工艺简化方便、生产效率高，制造成本低的一种锂电池导出端子结构。

为解决上述技术问题，实现本发明的技术方案是：

一种锂电池导出端子结构，包括电池下壳，电池下壳中装有电芯，电池下壳上连接有盖板，电池下壳内、电芯前端置有插座，插座上设有凹槽，凹槽内固定有插座簧片，插座一侧壁设置有与插座簧片成一体的焊盘，所述盖板中设有与插座凹槽中的插座簧片对应的、连接电芯正、负极和输出电源的插头。

上述方案中的所采用的电池下壳由内层塑料和外层铝壳或不锈钢壳一同注塑而成，所述的内层塑料是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、或聚丙烯、或聚乙烯、或高密度聚乙烯或它们之间的共聚物形成。

作为上述方案的改进，所述盖板中盖和置于中盖上的带有子母扣的上盖组成，中盖上注塑成形有三组插头，每组插头包括相互连接的两种插头，一种插头用于把电芯正、负极与输出电源的电池子母扣连接，其一端自中盖底面向电池下壳伸出，与插座结合并与电芯正、负极连接，其另一端与中盖顶面上设置的顶部焊盘相连接，顶部焊盘与上盖上的子母扣相连接；而另一种插头则用于三组插头之间的相互连接。

上述技术方案中的中盖与电池下壳、上盖都是通过超声波塑料焊接成一体的，所述电池下壳的厚度范围是0.5mm～1.5mm，其外层铝壳或不锈钢壳厚度范围是0.05mm～0.50mm。

本发明相比现有技术具有以下显著效果：

本发明电池内部导出端子连接上，采用了插座与插头的类似结构，电芯正、负极与插座上焊盘连接操作简便，借助自动化设备就可以完成点焊操作。再配之以带连接焊盘的簧片的插座，让中盖插头得以非常方便的接插入插座簧片，使电芯正、负极与中盖上插头的连接平滑顺畅。电芯正负极在焊接过程中，无需预留较多的折叠量，减少了短路的危险，提高了正、负极材料的利用率，大幅度降低了生产成本。

本发明有效地解决了现有压力连接方式引出端子的高接触不良和高短路问题。另外，本发明的其电池下壳由内层塑料壳和外层铝板或不锈钢板一同注塑而成。不但增加了电池的强度，又消除了现有塑料壳体电池常见的漏液问题。

附图说明

附图1是现有技术的局部剖视结构示意图

附图2是本发明电池装配后的立体形态及内部结构示意图；

附图3是本发明下壳、中盖连接结构的剖视图。

附图4是图3中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详述。

本实施例以9V锂电池为例说明本发明电芯正、负极与输出端子间连接结构。

参见图2～4，一种锂电池导出端子结构，该锂电池由三个3V电芯5串联而成，三个电芯5的正、负极7先与插座2上的焊盘8点焊连接，然后把电芯放入电池下壳6内，中盖1盖住电池下壳6，中盖1上的插头可以把电池下壳6内电芯5的正、负极7连接中盖顶面上设置的顶部焊盘9引出，构成9V锂电池。

中盖上注塑成形有三组插头，每组插头包括相互连接的两种插头，一种插头4用于把电芯正、负极与电池子母扣连接，其一端自中盖底面向电池下壳伸出，与插座结合并与电芯正、负极连接，其另一端与中盖顶面上设置的顶部焊盘9相连接，顶部焊盘9与上盖上的子母扣相连接。而另一种插头则用于三组插头的相互连接的。