[发明专利]减压冷凝式复原橡胶尾气循环利用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及废气处理装置，具体涉及再生胶脱硫罐尾气循环利用装置。

背景技术：

目前，再生胶生产过程中，脱硫工序排放的尾气含有二氧化硫浓度为1300mg/m³，其处理方法普遍采用传统的烟囱高空排放进行处理，一般喷放半径为20米，弥散半径大约为2000米(可闻见气味半径)，不仅对周围环境污染较为严重，有违国家的环保政策，而且尾气中含有的有用物质也被排放掉，浪费了资源。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种减压冷凝式复原橡胶尾气循环利用装置，经过该装置的处理，实现无尾气排放，回收物质全部用于再生胶生产中。

本发明通过以下技术方案实现：

减压冷凝式复原橡胶尾气循环利用装置，包括脱硫罐的尾气引出管，特点是尾气引出管与尾气净化罐连通，尾气净化罐至少有两个，其相互连通，按尾气流向排序，第一个尾气净化罐与尾气引出管连通，第一、第二个尾气净化罐分别通过冷凝液排出管与冷凝液回收罐连通。

本发明进一步改进方案是，第一个尾气净化罐为空腔；第二个尾气净化罐两端设置有夹腔，两夹腔之间设置有多根连通管，其中一端夹腔与第一个尾气净化罐连通，另一端夹腔与冷凝液回收罐连通，其罐腔与冷却液进、出管道连通，并设置有排气孔。

本发明更进一步改进方案是，减压冷凝式复原橡胶尾气循环利用装置，包括脱硫罐的尾气引出管，特点是尾气引出管与尾气净化罐连通，尾气净化罐至少有三个，其相互连通，按尾气流向排序，第一个尾气净化罐与尾气引出管连通，第二个尾气净化罐同时连通第一、第三个尾气净化罐，第一、第三个尾气净化罐分别通过冷凝液排出管与冷凝液回收罐连通。

第一个尾气净化罐为空腔；第二、第三个尾气净化罐的两端分别设置有夹腔，每只尾气净化罐的两夹腔之间分别设置有多根连通管；第二个尾气净化罐的一端夹腔与第一尾气净化罐连通，另一端夹腔与第三个尾气净化罐的一端夹腔连通，第三个尾气净化罐的另一端夹腔的底部与冷凝液回收罐连通；第二、第三个尾气净化罐的罐腔分别与冷却液进出管道连通，并分别设置有排气孔。

本发明可根据需要处理的尾气量，设定尾气净化罐的数量，还可以根据尾气量、以及尾气净化罐的冷却液的冷却温度设定尾气净化罐的数量。具体可如本发明更进一步改进方案中所述的尾气净化罐至少有三个的设计方案，在首尾罐之间任意串联。

本发明不仅适用于复原橡胶脱硫罐尾气循环利用(即尾气处理)，同样适用于化工生产中反应罐尾气的处理。

本发明与传统方法(烟囱高空排放)尾气排放对比

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明通过尾气循环利用装置对尾气进行处理，从脱硫罐出来的高温、高压尾气仅在循环利用装置中流动，直至被冷凝成液体，整个处理过程无任何废气、废液排放。

二、尾气经过循环利用装置的处理，被冷凝成的液体用作再生胶的原料重新加入脱硫罐中，使再生胶吨产品软化剂使用量减少了5％。

三、尾气被冷凝后的液体流出温度达40-50度，这部分液体加入脱硫罐中，可减少生产过程中的能源消耗。同时，在尾气冷凝过程中，从第二个尾气净化罐流出的冷凝水温度达60度以上，可直接用于员工洗浴。本发明的热能回收利用率达80％，吨产品节省(标煤)0.048吨。

综上，本发明不仅无任何废气、废液排放污染环境，而且具有降低生产成本、节约能源的优点。

附图说明：

图1为本发明三只尾气净化罐平面布置示意图。

图2为本发明四只尾气净化罐平面布置示意图。

具体实施方式：

实施例1。

如图1所示，在本实施例中，尾气净化罐有三个，其相互连通，按尾气流向排序，第一个尾气净化罐2与尾气引出管1连通，第二个尾气净化罐3同时连通第一、第三个尾气净化罐。