[发明专利]PVC生产过程优化控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，具体是一种PVC生产方法。

背景技术

目前，我国大部分PVC生产企业，自动化水平还仅局限在聚合反应过程的的温度控制，配料、入料出料、回收等批次单元人工手动操作，汽提、干燥回收工序仅采用二次仪表进行监控，自动化水平低下，工人劳动强度大，生产装置最大潜能无法发挥。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC生产过程的优化控制，使PVC的生产高度自动化，对生产资源进行优化组合，减轻工人劳动强度，提高安全性，提质增产降耗。

本发明是以如下技术方案实现的：一种PVC生产过程优化控制方法如下：1、PVC生产型号的优选。根据市场供求关系和原材料价格、库存量等因素，选择创造出最大经济利润的PVC型号。2、聚合生产能力最大化。根据聚合釜反应过程的数学模型，化学反应的动力学方程，计算出聚合单釜生成最大产量下的各种物料加入量。3、控制聚合升温过程最短，保证当釜温达到配方规定时，釜温偏差和偏差变化率同时为零。4、控制加料、出料等过程的辅助时间，合理缩短辅助时间使单位时间产能增大。5、控制聚合釜的拐点误差±0.2℃，恒温误差±0.1℃。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明。

实施例

PVC生产是在30M3不锈钢釜内采用单体悬浮聚合方法进行的，每釜树脂的生产为设备工艺状态的检查，设备工艺的准备，生产配方的分析计算，物料计量加入，聚合的升温过程，聚合反应监控，反应结束的判断，出料回收，汽提，干燥多个单元的批量过程，要完成PVC生产的计算机优化控制，对整个生产装置进行仪表自动化建设是必须的。先进的DCS是自动化控制的核心，它将生产过程中所采集的大量工艺数据进行分析，对生产装置进行自动辩识，对过程控制对象的数字模型进行修正，自动的从企业的Internot网络上获取对市场信息的分析，调整生产配方，完成对整个生产的配方优化，优化配方系统，是生产过程优化控制目标泛函。采用最优控制理论，对生产过程的重要单元和设备进行计算机优化控制，使设备发挥最大的能力，在整个生产过程中，控制加入物料的时间最短，升温的时间最短，反应过程的温度偏差最小。