[发明专利]具有透气孔的胶带的生产装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种胶带的生产装置及其生产方法，且特别是有关于一种具有透气孔的胶带的生产装置及其生产方法。

背景技术

目前市场上的胶带产品，其涂胶面为一平面，且整面都涂上粘胶，这种胶带在制难度较大。且当用户使用时，由于整个基材的表面都涂有粘胶，透气性不好，作过程中涂胶量较大，另外，在胶带粘贴后，如果需要将胶带揭起时，容易使使用部位的皮肤造成损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有透气孔的胶带的生产装置及其生产方法，生产出的胶带容易揭起、透气性好，并且可以有效节省粘胶的用量。

为达上述目的，本发明提供一种具有透气孔的胶带的生产装置，包括敷用轮、刮胶轮、刮胶挡板以及支撑轮。敷用轮沿着第一方向转动，表面布满凸点，凸点之间形成凹槽；刮胶轮与上述敷用轮的表面相切，沿着第一方向转动，且敷用轮和刮胶轮之间形成注胶处；刮胶挡板的一端面紧贴上述刮胶轮；支撑轮沿着与第二方向转动，胶带的基材为铺设于的支撑轮的表面并随着支撑轮的转动而移动，且基材的表面与上述敷用轮的表面相切。

本发明中，具有透气孔的胶带的生产装置还包括热熔胶槽，设置于敷用轮上方且靠近刮胶轮的一侧，且热熔胶槽上具有一开孔，熔融的热熔胶从该开孔流出到注胶处。

本发明中，上述第二方向可以与第一方向相同，也可以与第一方向相反。

本发明中，凸点可以是规则排列或不规则排列。

本发明另提出一种具有透气孔的胶带的生产方法，包括下列步骤：在敷用轮的表面涂上熔融的热熔胶；敷用轮和刮胶轮沿着第一方向转动，支撑轮沿着第二方向转动，刮胶轮刮除敷用轮的凸点处的热熔胶，敷用轮的凹槽处注满热熔胶，刮胶挡板使刮胶轮刮除的热熔胶被刮下，且凹槽处的热熔胶随着敷用轮的转动而附着于移动的基材的表面；基材表面的热熔胶固化。

本发明生产所得胶带的粘胶层具有透气孔，容易揭起、透气性好，并且可以有效节省粘胶的用量，从而降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明一实施例的具有透气孔的胶带的生产装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例的具有透气孔的胶带的生产方法的流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图1为本发明一实施例的具有透气孔的胶带的生产装置的结构示意图。具有透气孔的胶带的生产装置包括敷用轮10、刮胶轮20、刮胶挡板30以及支撑轮40。敷用轮10沿着第一方向A转动，表面具有凸点101，凸点101之间形成凹槽102。刮胶轮20与敷用轮10凸点101的表面相切，沿着第一方向A转动，且敷用轮10和刮胶轮20之间形成注胶处C。刮胶挡板30的一端面30a紧贴刮胶轮20。支撑轮40沿着与第二方向B转动，胶带的基材50为铺设于的支撑轮40的表面并随着支撑轮40的转动而移动，且基材50的表面与敷用轮40的表面相切。

本实施例中，具有透气孔的胶带的生产装置还包括热熔胶槽60，设置于敷用轮10上方且靠近刮胶轮20的一侧，且热熔胶槽60上具有一开孔P，熔融的热熔胶从该开孔流出到注胶处。

本实施例中，凸点101为规则排列，这样胶带上的透气孔也为规则排列。然而在其他实施例中凸点101也可以是不规则排列，本发明对此不加限制。

进一步，本实施例中，第一方向A为逆时针方向，第二方向B为顺时针方向，然而在其他实施例中第一方向与第二方向相同，本发明对此不加限制。

图2为本发明一实施例的具有透气孔的胶带的生产方法的流程图。请同时参考图1与图2。具有透气孔的胶带的生产方法包括下列步骤：

S201，在敷用轮10的表面涂上熔融的热熔胶，敷用轮10的凹槽102处注满熔融的热熔胶。

S203，敷用轮10和刮胶轮20沿着第一方向A转动，支撑轮30沿着第二方向B转动，此时，刮胶轮20刮除敷用轮10的凸点101处的热熔胶，刮胶挡板30使刮胶轮20刮除的热熔胶被刮下，且凹槽102处的热熔胶随着敷用轮10的转动而附着于移动的基材50的表面。

S205，基材表面的热熔胶固化。这一过程对于本领域中具有通常知识的人来说属于公知常识，在此不再详细描述。

本发明生产所得胶带的粘胶层具有透气孔，容易揭起、透气性好，并且可以有效节省粘胶的用量，从而降低生产成本，提高经济效益。

本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。