[发明专利]一种合金铸钢轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种合金铸钢轧辊，其特征在于轧辊的化学组成成分及质量百分比为：0.70～0.85％的C，0.90～1.20％的Mn，1.02～1.16％的Cr，0.25～0.45％的Mo，0.17～0.44％的Si，0.03～0.08％的V，0.01～0.03％的N，0.04～0.10％的Nb，0.04～0.10％的Ti，0.02～0.08％的La，0.02～0.08％的Ce，0.03～0.08％的Al，0.005～0.015％的Ca，0.002～0.006％的B，0.003～0.015％的Te，＜0.03％的S，＜0.03％的P，其余为Fe，其中0.06％≤La+Ce≤0.12％。

2.一种如权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)将普通废钢装入电弧炉内加热熔化，钢水熔清后加入钼铁，并且待钢水熔清后进行元素分析；

B)钢水温度达到1530～1550℃时，吹氧、脱碳，当温度达到1560～1580℃时除渣，随即加入锰铁和铬铁，并加入碳粉，紧闭炉门搅拌，取样分析，炉前调整成分合格后将温度升至1580～1600℃，依次加入Si-Ca合金、铝、钒氮合金、铌铁和钛铁，而后出炉；

C)将镧铈混合稀土、硼铁和碲破碎至小块，并经烘干后置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；

D)轧辊辊身采用铸铁冷型敷砂工艺，控制敷砂层厚度，底箱、盖箱和冒口箱均用砂型，并采用底注式浇注系统浇注轧辊，钢水浇注温度1450～1490℃；

E)铸钢轧辊浇注24～72h后拆箱，并将轧辊置于保温坑内冷却至室温，切割浇冒口，清理残根、飞边和毛刺，然后进行粗加工；

F)将粗加工后的轧辊重新加热至880～920℃，保温10～15h后空冷正火，随后将轧辊继续加热至620～650℃，保温20～25h后，炉冷至温度低于120℃后空冷，最后精加工至规定尺寸和精度，得到成品合金铸钢轧辊，其中：步骤A)中所述的元素分析是指对C、Mn、Si、S、P和Mo元素分析，步骤B)中所述的取样分析是对钢水中的C、Mn、Si、S、P、Cr和Mo元素分析，步骤C)中所述的将镧铈混合稀土、硼铁和碲破碎至小块是指将镧铈混合稀土、硼铁和碲破碎至粒度为12～18mm的小块，所述的烘干的烘干温度为150～200℃，烘干时间为1-2h，步骤D)中所述的控制敷砂层厚度是将厚度控制为10-15mm。

3.根据权利要求2所述的一种合金铸钢轧辊的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的钢水熔清后进行元素分析是指待钢水熔清3-10min后对元素分析。

4.根据权利要求2所述的一种合金铸钢轧辊的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的紧闭炉门搅拌为：紧闭炉门5-15min后搅拌。

5.根据权利要求2所述的一种合金铸钢轧辊的制备方法，其特征在于步骤E)中所述的冷却为缓慢冷却。