[发明专利]砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑机械安装固定基础，具体涉及砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法。

背景技术：

目前，砼预制拚装塔机基础，因其具有现场施工周期短，拆、装、运方便快捷，无环境污染，无资源浪费，并能提高塔机的利用效率和节约塔机的使用成本，普遍受到欢迎，得到较好的推广应用。但这种砼预制拚装塔机基础的中心件、过渡件、端件的预制存在着以下缺陷，亟待进一步改进。一是一直以来每一拚装件都是采用单件预制方式，生产出来的预制件拚装基础时，往往同心度差异较大，个别件的连接孔道其中心相互错开达1-3毫米，使预制件的连接端所设的抗剪凹凸件不能互相插入达到两者配合面的吻合，用这样的预制件拚装基础，不仅费工费时，增大拚装成本，而且拚装后的基础存在着安全隐患。二是将抗剪凹凸件直接连接于钢筋笼，常因浇注时的振动、挤压造成抗剪凹凸件移位，使抗剪凹凸件的连接孔与连接孔道中心不在一个轴线上。三是连接孔道的预埋管也常因浇注时的振动、挤压变形，而导致拚装基础时，连接物(钢铰线等)穿过连接孔道很困难，同时也带来预制件的相互连接不稳定(拚装成的基础不稳固)，存在着较大安全问题。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，用这种方法生产的预制件，连接孔道同心度差异小(小于1毫米)，拚装塔机基础省工、省时，更为重要的是塔机基础稳固、安全。

本发明通过以下技术方案实现：

砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法(设抗剪凹凸件的连接孔道定位方法)，包括预制件钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成，包括下列步骤：

a、首先制备中心件：

金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板；锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管，再穿出模板相对端所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件，

b、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管、抗剪凹凸件穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端过渡件的端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件，

c、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将端件与过渡件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出进入相邻预制件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；

或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成，包括下列步骤：

d、首先制备中心件：

金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板；锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管，再穿出模板相对端所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件，

e、将中心件的连接端涂隔离涂料，将端件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管一端从预埋管穿过抵于模板，另一端从预埋管、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆从模板所设的孔穿入，穿过金属衬管，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端端件的端部模板所设的孔后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板的连接后移走模板，再抽出金属衬管。

所述抗剪凹凸件中的凹件固联于模板。

砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法(不设抗剪凹凸件的连接孔道定位方法)，包括预制件的钢筋笼端部的模板，以及位于模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成，包括下列步骤：

g、首先制备中心件：