[发明专利]米糠毛油精炼米糠油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种米糠毛油精炼米糠油工艺，属于食用油提炼技术领域。

背景技术

米糠油的脂肪酸组成比较完全、合理，而且含有多种营养物质，长期食用米糠油对降低人体血清胆固醇、防止动脉硬化、高血压等症状具有良好的疗效。因此米糠油是一种非常理想的食用油脂。米糠油从米糠毛油中提取，但是米糠毛油中含有游离脂肪酸、磷脂、色素、生育酚及谷维素等热敏性物质和蜡质以及脂解酶，这些物质的存在大大增加了米糠油精炼的困难和中性油的损失。尤其是脂解酶的存在使得米糠毛油的酸价很高，长期存放后的米糠毛油的酸价甚至能够达到30mg/g。

现有米糠毛油提炼米糠油的工艺依次是将米糠毛油脱胶→碱炼→脱色→脱臭→脱蜡后得到食用米糠油，现有工艺使得米糠毛油中大量的游离脂肪酸被碱中和，生成大量的皂角，造成较多的中性油损失；并且现有工艺是将精练后的米糠油一次冷冻到5℃左右，然后将蜡质和脂质的混合晶体一起用过滤机过滤出来，冷却过程无法控制，产品品质不稳定，生产效率较低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种米糠毛油精炼米糠油工艺，针对现有米糠毛油提炼米糠油因工艺因素存在的产品品质不稳定，生产效率较低下的不足，通过本发明可根据原料油的品质来调节结晶过程，利用最短的时间达到最佳的结晶效果，从而提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种米糠毛油精炼米糠油工艺，以米糠毛油为原料油，包括碱炼、脱色、脱臭、脱蜡，其特征是，所述工艺依次为磷酸脱胶→脱蜡→脱色→物理脱酸→碱炼→脱臭→脱脂后得到米糠油。

所述磷酸脱胶，原料米糠毛油经过双篮过滤器过滤后进入节能器与脱臭油换热，进入水洗混合器与热水混合后进入水洗反应罐，在反应罐中加入质量0.5—2‰的磷酸充分反应后进入脱胶离心机进行胶质分离，分离后进入脱胶油暂存罐。

所述脱蜡，将暂存罐中的原料油时用泵打入结晶罐中结晶，结晶罐有独立的冷却液循控制系统来控制结晶罐中的油脂降温，有可变频控制的搅拌装置保持整罐油品的均匀一致，当油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒时，用低剪切力的气动隔膜泵泵入热卸式冬化过滤机进行过滤。

所述脱色，采用预脱色和复脱色工艺，即脱蜡油先进行预脱色，然后再进入脱色塔进行复脱色；预脱色是利用经过脱色反应后吸附过色素的白土剩余的脱色能力来吸附新鲜油脂中的色素。

脱色塔内复脱色是将脱色白土与油充分的混合均匀，白土的添加质量为3—8％。

所述脱酸采用物理脱酸，将游离脂肪酸蒸馏来降低米糠油的酸价。

所述蒸馏采用双塔分级蒸馏，脱色油经析气器脱氧后，再加热至220-240℃后进入一级降膜脱酸塔，在一级降膜脱酸塔停留3-5分钟后自流至真空度为2mm汞柱的具有结构填料的二级脱酸塔再次蒸馏脱酸，蒸馏温度230-245℃。

所述脱脂，脱臭油先进入缓冲罐中，经大流量的油输送泵快速输送结晶罐中，然后冷却结晶养晶70-75小时，油中的脂质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒，经隔膜泵进入热卸式冬化过滤机进行过滤，经过滤后的脱脂油进入脱脂油槽中，由泵送至罐区储存。

本发明是对现有米糠毛油提炼米糠油工艺的调整和增加，将原工艺中的脱胶改为磷酸脱胶，将米糠毛油中3～5％的磷脂先去除，有利于以后的生产；原工艺中最后的脱蜡工艺调整到磷酸脱胶之后减少对后续精练的影响；增加了物理脱酸工艺，利用物理蒸馏的方法在较低的温度先将大部分的游离脂肪酸脱除，然后再进行碱炼，从而大大降低碱炼工段的中性油损失，并且采用两次结晶法，先将米糠油中的蜡质结晶分离，再进行脂质的结晶分离，每次结晶过程，都采用了PLC系统和自动控制元件来精确控制每一次的降温曲线，可以根据原料油的品质来调节结晶过程，利用最短的时间达到最佳的结晶效果，本发明对米糠毛油原料的酸价没有严格要求，拓宽了米糠毛油原料的范围，通过本发明提高产品的品质和生产效率。

具体实施方式

结合实施例进一步说明本发明，本发明工艺过程如下：

(1)磷酸脱胶

米糠毛油一般含有3～5％的磷脂，如果不先将其去除，将对以后的处理产生影响。

米糠毛油经过双篮过滤器过滤后进入节能器于脱臭油换热，进入水洗混合器于热水混合后进入水洗反应罐。在反应罐中加入一定量的磷酸，充分反应后进入脱胶离心机进行胶质分离，分离后进入脱胶油暂存罐。

(2)脱蜡

由于米糠油中含蜡量较多且蜡质的存在影响米糠油的口感，因此我们把脱蜡工段放在米糠油脱胶工段后以减少对后续精练的影响。