[发明专利]一种法兰振压卷绕成型方法及其成型机

说明书

技术领域

本发明涉及法兰的加工制作，尤其涉及一种法兰振压卷绕成型方法及其成型机。 

背景技术

法兰是管道最重要的连接件之一，每年都有很大的需求量。法兰毛坯的传统生产方法是：气割多个扇形段，再电焊拼接。此种方法不但精度差、费工费料、材料利用率低、成本较高且电焊工作量大，而电焊是对操作工的身体健康有害。 

目前的法兰生产已部分采用专用机械卷制的方法加工，虽然材料利用率大大提高，电焊工作量小，但存在这一些不足，例如： 

CN101279350专利文件公开了卧式法兰轧环机，该机结构大而复杂，成本高，法兰的制造精度难以控制。 

CN201127961Y专利文件公开了一种卷法兰机，该机类似卷板机，压力小，功效差且卸料不便。 

而CN101342553A专利文件公开的法兰毛坯热卷机，CN201044934Y专利文件公开的一种法兰辗轧机，CN1970218A专利文件公开的紧压成型法兰及加工设备和加工方法，都存在着生产法兰的直径受到模具制约，一种模具对应一种法兰直径，需要多种规格的模具与之配套的问题，对于CN101342553A专利文件所公开的法兰毛坯热卷机还存在对模具加热，使其生产制造成本高的问题。对于CN1970218A专利文件所公开的法兰加工设备和加工方法还存在压轮下压时 无导轨引导，稳定性差，卷制力小，只能卷制较薄钢板的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种耗能低，卷绕效率及制造精度高，结构简单紧揍，造价低廉的一种法兰振压卷绕成型方法及其成型机，它通过下述技术方案来实现： 

其法兰振压卷绕成型方法，包括下列步骤： 

1)将待加工钢板的前端部置于下述成型机的固定滚模和滑动滚模之间的固定滚模上，滑动滚模下移至钢板上侧面的压制初始位置A，钢板在竖直及水平方向定位； 

2)滑动滚模下压钢板Δh行程至压制终止B位置，钢板弯曲至所需弧度； 

3)固定滚模和滑动滚模转动，钢板按一定速度进料，滑动滚模在所述B位置做一定频率和幅度的上下振动，对钢板振压，使钢板最终弯曲到指定弧度； 

4)用修头器修整法兰的接头，完成法兰成型卷绕。 

进一步的改进方法是，钢板通过调节水平推料器的夹紧螺母，使钢板在水平面内定位。 

进一步的改进方法是，钢板还由辅助推料机构推动进料。 

进一步的改进方法是，上修头器为一钢质锻块，该锻块上至少设有内圆弧面，圆弧面的半径近为卷绕法兰的最大外径。 

其进一步的改进方法是，下修头器为一钢质锻块，该锻块上分别设有内圆弧面和外圆弧面，内圆弧面的半径为下述成型机的固定滚模的半径，外圆弧面的半径为卷绕法兰的最大内径。 

法兰振压卷绕成型机，包括安装在机架下部的固定滚模、安装在机架上部的滑动滚模、带动滑动滚模上下移动的液压油缸、连接液压油缸的主液压泵和驱动固定滚模及滑动滚模转动的固定滚模驱动机构及滑动滚模驱动机构，还包括振动泵、滑块、滑轨和辅助推料机构，所述滑块滑接在滑轨中，滑动滚模连接在滑块上，振动泵与液压油缸连接，主液压泵和振动泵分别通过液压油缸带动滑块及滑动滚模沿滑轨上下移动和上下振动，辅助推料机构连接在机架上，在滑块及滑动滚模作所述振动时，推动钢板进料。

进一步的改进是，在固定滚模和滑动滚模之间置有上水平夹紧器，在固定滚模一侧置有下水平夹紧套，上水平夹紧器和下水平夹紧套对进料钢板的侧面进行定位。 

进一步的改进是，辅助推料机构主要由推料液压油缸、转动臂、调节螺杆、机械手、和回位弹簧组成，两转动臂的一端相互铰接于一转动支点并与推料液压油缸上的液压杆连接，两转动臂的另一端相互间隔一定距离，其相对面上分别铰接一机械手，在机械手内侧的转动臂上置有回位弹簧，回位弹簧的一端连接机械手，使机械手在回位弹簧的作用下，绕其铰接点转动，调节螺杆两端旋接在两转动臂上的对应螺孔中，通过转动调节螺杆，调节两转动臂一端相互间隔的距离。 

进一步的改进是，所述滑轨置于机架上部，其轨面为两对称放置的圆弧面。 

本发明的法兰圆弧的形成不是主要靠固定滚模与滑动滚模转动卷绕出来的，而是通过振动泵使滑动滚模振动，由滑动滚模对钢板在固定滚模上的振压产生的。所以固定滚模转动时所需的驱动扭矩较小，而振动形成的冲压所需的能量要远小于卷绕所需的能量，对较厚钢板能起到较好的卷绕作用，所以本发明的能耗低，即使较厚的钢板卷绕效果亦较好。