[发明专利]自动生产线工序记录检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动生产线工序记录检测技术，具体说是一种采用记录载体销记录，接近开关组检测的一种装置，用以对柔性制造自动线(FTL)中工序的实际执行情况进行记录，并通过后继检测进行补充加工。

背景技术

随着社会的进步，社会需求的不断扩大，制造业对于装备的高效率、自动化的要求越来越高。尤其在汽车、摩托车以及家用电器行业，大量的采用组合机床自动线装备进行零部件加工。目前，传统的刚性组合机床自动线已经暴露出明显的不足，主要就是其中任意一台装备故障就会导致全线瘫痪，造成极大的浪费。柔性制造自动线(FTL)在一定程度上弥补了上述刚性自动线的缺陷，可以通过将加工中心等作为加工单元组入自动线，从而对故障机床的工序内容进行补充加工，避免生产线的全线停产。实现上述目标的重要技术之一就是对自动线内各工件的实际加工工序情况进行记录检测，以便确定具体各个加工零件是否有工序遗漏，遗漏内容是什么，从而在补充加工单元调用相应程序进行补充加工。目前自动线内各工序的实际执行情况记录主要依靠上位计算机的监控，通过软件处理的方式实现。这种方式对控制系统的配置要求高，而且还存在停电等各种随机因素导致信息丢失的风险。

发明内容

本发明提供了一种采用记录载体销记录，接近开关检测的一种自动生产线工序记录检测装置，本发明的目的旨在降低自动生产线上工序记录检测技术对自动线控制系统和软件系统高配置的要求，使各工序的实际执行情况记录不受停电等随机因素的干扰。

本发明的技术方案是：

一种自动生产线工序记录检测装置，其特征在于包括记录载体销1、写记录销8、检测接近开关7、复位斜劈6，所述记录载体销1集成在本体2上，本体2安装在工件随行夹具上；所述写记录销8安装在各工序机床固定夹具上，随行夹具到达该固定夹具对应位置后，记录载体销1与其对应的写记录销8在输送方向上并排；所述检测接近开关7安装在补充加工单元固定夹具上，随行夹具到达该固定夹具对应位置后，记录载体销1与其对应的测接近开关7在输送方向上并排；所述复位斜劈6设置在线尾输送通道中，并与记录载体销1在输送方向上并排。

作为优选的技术方案：所述记录载体销1与本体2间以圆柱面相配合，记录载体销1轴向滑动时通过钢球环槽定位机构确定其两个轴向位置。

本发明具有以下优点：

本发明采用集成在同一本体上的一组记录载体销作为工序记录载体，每一个记录载体销对应记录一道工序的实际执行情况，以接近开关检测记录载体销获取工序执行信息，通过复位斜劈的斜面作用对记录载体销进行复位。整套方案技术简单可靠，工作稳定，环境适应性好，成本低，整体性能价格比高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的由记录载体销组成的记录器结构示意图。

图2是本发明实施例提供的系统工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示：

本发明针对柔性制造自动线中对工序实际执行情况的记录要求，设计一种基于两位记录载体销代表“是”“否”进行记录，并采用接近开关进行检测的装置，通过实体记录体即写记录销8和实体检测开关即检测接近开关7直接对工序工作情况进行记录和检测，依靠各单元的简单控制即能实现工作。

本发明提供的记录检测装置，包括功能上配套的记录载体销1、写记录销8、检测接近开关7、复位斜劈6，所述记录载体销1集成在本体2上，本体2安装在工件随行夹具上；所述写记录销8安装在各工序机床固定夹具上，随行夹具到达该固定夹具对应位置后，记录载体销1与其对应的写记录销8在输送方向上并排；所述检测接近开关7安装在补充加工单元固定夹具上，随行夹具到达该固定夹具对应位置后，记录载体销1与其对应的检测接近开关7在输送方向上并排；所述复位斜劈6设置在线尾输送通道中，并与记录载体销1在输送方向上并排。

记录载体销1与本体2间以圆柱面相配合，记录载体销1轴向滑动时通过钢球环槽定位机构确定其两个轴向位置。

实施例：具体实施时，自动线工序记录检测装置通常包括以下三组装置：由集成在同一本体2上的圆柱形记录载体销1(与工序数量相对应)组成的记录器、一组分布在不同工序机床固定夹具上的写记录销8(与工序数量相对应)、一组检测接近开关7(与工序数量相对应)，同时为了记录检测装置能循环工作，配置了复位斜劈6。