[发明专利]一种电站阀门的压力试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门的压力试验方法，具体涉及一种用于火力发电站的高温高压阀门的压力试验方法。

背景技术

火力发电站是电站中最普遍的一种形式，在火力发电站的所有工艺系统中均需要设置专门的高温高压阀门，例如，锅炉系统蒸汽系统的工艺门，仪表发送器前端的仪表门，取样系统的各种阀门等。也就是说，电站各工艺系统功能的实现是靠各种阀门来保障的，特别是一些高端的高温高压阀门，必须保证能在600℃、30MPa的条件下良好运行，如果这些电站阀门的质量不过关，轻则影响机组运行的经济性，重则影响电站工艺系统功能的实现，造成机组降负荷甚至停机。因此，电站阀门的质量好坏，直接影响电站运行的安全性和经济性。

另一方面，随着电力建设的飞速发展，机组的容量不断增大，大容量机组的能源消耗小、相对污染小、电厂效率高，故发展大容量机组完全符合国家的能源、环保政策。目前，我国新上机组均为为300MW、600MW的超临界机组和660MW、1000MW的超超临界机组，在未来10～20年间还将开发高温超超临界机组。然而，机组容量越大，电站工艺系统的蒸汽温度、压力参数也越高，从而对高温高压阀门性能及质量要求也越来越高。

因此，检测电站阀门以保证其性能和质量，使其能可靠地应用于电站工艺系统中，是阀门应用的关键。现有的阀门检测方法是进行压力试验，即主要是阀门的壳体试验和密封试验。为了得到准确的测试结果，最好的办法是模拟阀门的工作状态，使阀门处于工作状态时进行压力试验。然而，由于阀门在工作状态时，其管路中通的是高温高压的水蒸气，这种水蒸气的温度和压力极高，无法从电站管路中直接或间接引出，也很难用其他装置产生得到。因此，长期以来，国内外的电站阀门压力试验方法均在常温下进行，以中国国家标准为GB/T 12224-2005为例，所述阀门壳体试验是以含防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的适当流体为介质，在不高于52℃的温度下作表压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验，在保压状态下持续一定时间，以肉眼观察受压壁是否有可见渗漏进行判断；所述阀门密封试验参照上述壳体试验的方法，在常温下作试验压力不低于1.1倍公称压力的密封试验。

然而，由于上述压力试验方法均在较低的温度(不高于52℃)或常温状态下进行，跟电站阀门的工作条件下的实际温度相差很大，因此无法准确测得阀门的质量状况，而阀门在高温高压的工作环境下，其材料很容易发生蠕变，导致一些在上述压力试验中合格的阀门运用到实际电站工作环境中时，出现泄漏或使用一段时间后即出现内泄的情况。

因此，开发一种电站阀门的压力试验方法，使待测阀门处于模拟的实际工作状态中以准确测得阀门的质量状况，显然具有实际的积极意义。

发明内容

本发明目的是提供一种电站阀门的压力试验方法，以获得准确的阀门质量状况。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电站阀门的壳体试验方法，将待测阀门接入试验管路中，按壳体试验要求进行连接设置，先将阀门加热到设定温度，设定温度为37～700℃，然后充填氦气，作表压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验，在保温保压状态下持续设定时间，如果压力值下降超过设定标准时，判定为不合格；

所述设定时间为：当待测阀门的公称尺寸DN≤50时，所述设定时间为15s ；当待测阀门的公称尺寸DN为65～200时，所述设定时间为60s；当待测阀门的公称尺寸DN≥250时，所述设定时间为180s。

上文中，阀门的连接设置为现有技术，可以按照GB/T 12224-2005标准进行管路连接；所述设定温度是一个范围，这个根据电站各个工艺系统中的实际温度来确定的；所述压力值下降的设定标准是根据实际需要以及阀门的精度要求和压力测量仪器的精度来综合确定的。

上述技术方案中，所述压力值下降的设定标准为0.1MPa。所述压力值下降的设定标准即为泄漏压力，即当其出现泄漏，压力下降0.1MPa时即判断为阀门不合格；该数值越小，检测的精度越高。

一种电站阀门的密封试验方法，将待测阀门接入试验管路中，按密封试验要求进行连接设置，先将阀门加热到设定温度，设定温度为37～700℃，然后充填氦气，作表压力不低于1.1倍公称压力的密封试验，在保温保压状态下持续设定时间，如果压力值下降超过设定标准时，判定为不合格；

所述设定时间为：当待测阀门的公称尺寸DN≤50时，所述设定时间为15s；当待测阀门的公称尺寸DN为65～200时，所述设定时间为30s；当待测阀门的公称尺寸DN为250～450时，所述设定时间为60s；当待测阀门的公称尺寸DN≥500时，所述设定时间为120s。