[发明专利]一种用于晶片频率腐蚀的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于晶片频率腐蚀的方法及其设备，属于腐蚀晶片技术领域。

背景技术

现有技术中用于晶片腐蚀的工艺方法包括如下工艺步骤：

1)腐蚀液的配置；

2)来料进行抽测几片，并记录下晶片的频率，进行计算出要腐蚀的大致时间；

3)用手拿着放好晶片的腐蚀篮放到腐蚀液中进行晃动腐蚀；

4)腐蚀到计算时间的一半时进行计算出要腐蚀的速率以及计算腐蚀时间；

5)将腐蚀好的晶片用热水冲洗干净，倒入放有盐酸稀释液的容器中，用超声波超声30分钟；

6)晶片清洗：热水清洗三次→温水洗三次→电磁炉纯净水煮沸5分钟→酒精脱水→烘干。

上述工艺缺陷：人工进行腐蚀，腐蚀的效率低，一人只能操作一台，一台仅能腐蚀1篮/次；腐蚀频率管控需操作人进行人工计算腐蚀速率；腐蚀完后晶片清洗用手工进行清洗，增加人力。

发明内容

本发明提出一种用于晶片频率腐蚀的方法及其设备，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，实现加工自动化，减少了因人为因素所造成的产品质量不稳定，从而有效地提高了生产效率，保证了产品质量的一致性。

本发明的技术解决方案：一种用于晶片频率腐蚀的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、腐蚀液的配置：

F>30MHz时氟化氢铵水溶液(电子级)，分子式：NH4HF2，分子量：57.04，含量33％±1％，密度为1.09～1.10g/ml；17L氟化氢铵水溶液放到腐蚀槽内，温度65±2℃；

16MHz≤F<30MHz时氟化氢铵水溶液(电子级)，分子式：NH4HF2，分子量：57.04，含量33％±1％，密度为1.09～1.10g/ml；17L氟化氢铵水溶液放到腐蚀槽内，温度50±2℃；

F<8MHz时氟化氢铵固体分子式：NH4HF2，分子量：57.04，氟化氢铵：水(重量比)＝：2:1，配好后的混合液17L放到腐蚀槽内，温度78±2℃；

16MHz<F≤30MHz时氟化氢铵固体分子式：NH4HF2，分子量：57.04，氟化氢铵：水(重量比)＝：1:1.5，配好后的混合液17L放到腐蚀槽内，温度60±2℃；

二、腐蚀数量：F≤17MHz1000～2000片/篮，F>17MHz1500～2000/篮；式中的F是频率；晶片的规格，共4篮；

三、受电机控制的腐蚀槽振动架，在电机的控制下作上下运动：1～1.5次/秒(晶片型号HC-49U/S)；

四、从将腐蚀的晶片中随机抽测晶片20片，并将该20片的频率记录在计算机档案里，取其中频率最大的5片进行第一次腐蚀，在进行第一次腐蚀前应将所设定的时间和频率记录在计算机档案里，将第一次腐蚀的目标值为上述20片中的平均频率值加上述20片中的最大的频率值除以2，该批次晶片的腐蚀时间由计算机自动计算；

五、启动腐蚀机，待晶片腐蚀到规定时间，将4篮晶片拎出，放入水温在80-100度的三道清洗槽内清洗，每一道槽清洗时间10～15分钟，经三道槽清洗后放在纯净水中超声清洗10～15分钟，然后放入电子级酒精超声脱水8～10分钟，最后烘干，除去晶片表面水迹，

所述的三道清洗槽内的水量占三道清洗槽3/4的容积；

所述的纯净水、电子级酒精占所在超声波2/4的容积；

用于晶片频率腐蚀的设备，结构是在腐蚀框内设有腐蚀槽，腐蚀槽紧邻三道清洗槽，三道清洗槽和腐蚀槽间用隔板隔开，三道清洗槽间有隔板，三道清洗槽的底部相通；三道清洗槽和腐蚀槽内各有一根传动杆，传动杆上有腐蚀槽振动架，盛放晶片篮放在该振动架上；所述的腐蚀槽外围有一放水隔层。

本发明的优点：由自动腐蚀晶片代替人工腐蚀晶片，一台机能腐蚀4/次，且每人操作2台设备，是原加工产量的8倍左右；腐蚀用计算机档案代替人工进行频率管控；便于自动化，减少人为因素；腐蚀完晶片清洗用自动化装置代替人工进行清洗，腐蚀和清洗能同时进行操作代替原来不能同时进行的工作从而减少人力也提高了效率。

附图说明

附图1是用于晶片频率腐蚀的设备结构示意图。

图中的1是腐蚀槽、2是三道清洗槽、3是A隔板、4是B隔板、5是传动杆、6是腐蚀槽振动架、7是放水隔层、8是抽风装置。

具体实施方式