[发明专利]高硼低合金高速钢轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种高硼低合金高速钢轧辊，由辊身(1)和辊芯(2)两部分组成，其特征在于辊身(1)化学组成质量百分比为：C：0.32～0.55％、B：1.42～2.13％、Cr：5.2～6.5％、W：2.5～4.5％、V：1.6～1.8％、Nb：0.5～1.0％、Si：0.3～1.0％、Mn：0.3～1.0％、Ti：0.10～0.20％、N：0.05～0.12％、Y：0.04～0.12％、Mg：0.08～0.15％、P＜0.04％、S＜0.04％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高硼低合金高速钢轧辊，其特征在于辊身(1)化学组成中B的质量百分比计算式为：B％＝0.15V％+0.30(Ti％+Nb％)+1.0～1.5％。

3.根据权利要求1所述的高硼低合金高速钢轧辊的制造方法，其特征在于其工艺步骤为：

1)轧辊辊身用电炉熔炼，用离心铸造方法浇注，其工艺步骤是：

①先将普通废钢、铬铁和钨铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁；

②炉前调整成分合格后将温度升至1500～1540℃，加铝脱氧，而后依次加入铌铁、钒铁、硼铁和钛铁，当钢水升温至1550～1600℃时出炉；

③将含氮铬铁或含氮锰铁、钇基稀土镁合金破碎至粒度8～12mm的小块，经150～180℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

④用离心铸造方法浇注轧辊辊身，钢水浇注温度1420～1460℃；

2)辊身浇注完毕后，可采用以下两种方法的一种制成轧辊：

①直接采用球墨铸铁熔液充填辊芯；

②辊身浇注完毕后直接凝固成辊套，辊套经机械加工和热处理后，与铸钢或锻钢辊芯机械组装成整体轧辊；

3)制得的轧辊或辊套进行退火处理，退火加热温度至860～900℃，保温时间6～10h，炉冷至550～600℃后，空冷至室温，然后进行粗加工；

4)粗加工后的轧辊或辊套加热至950～1015℃，保温4～8h后，喷水雾冷却辊面；当辊面温度低于400℃，重新加热至500～550℃，保温6～12h后空冷；当辊面温度低于300℃，重新加热至480～520℃，保温6～12h后，炉冷至150～200℃，然后空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。