[发明专利]一种渗透汽化汽油脱硫复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种渗透汽化汽油脱硫复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤：（1）将苯胺溶于1-1.5mol/L盐酸HCl溶液中，苯胺质量百分比浓 度为6-12%，用冰浴冷却至0-10℃；将过硫酸铵氧化剂溶于去离子水中 ，过硫酸铵质量百分比浓度为15-25%，预冷至0-10℃；将上述溶于去 离子水中的硫酸铵氧化剂溶液按1：1质量比例用滴液漏斗按2-10毫升 /分钟的速度滴加至苯胺溶液中，在反应过程中使用冰水浴控制反应温 度为0-5℃，反应5-9小时停止反应；采用80-100目的滤布进行真空抽 滤；在60-100℃条件下真空干燥10-24小时，得到聚苯胺固体材料；（ 2）将聚乙烯醇PVA溶解在70-90℃的去离子水中，聚乙烯醇PVA质量百 分比为8-10 %，保持70-90℃温度稳定3-5小时，得到聚乙烯醇 PVA 溶液，冷却至常温，装瓶备用；（3）将步骤1中得到的聚苯胺固体材 料研细成60-100目的粉末状，将聚苯胺粉末分散在步骤2的聚乙烯醇  PVA溶液中，聚苯胺PANI占总质量的0.1-3%，采用常规的超声分散方法 ，分散时间为1-5小时，使用冰块控制其温度为0-10℃；（4）把步骤 3中所得的共混膜液过滤脱泡后，均匀的流涎在预先准备好的超滤膜上 ，厚度为20-100μm；在红外灯30-50℃下干燥，使溶剂挥发2-6小时， 在烘箱中80-120℃下干燥6-20小时成膜，即为所要制备的复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫复合膜的制备方法，其特 征在于，（1）将苯胺溶于1mol/L盐酸HCl溶液中，苯胺质量百分比浓 度为8%，用冰浴冷却至0℃；将过硫酸铵氧化剂溶于去离子水中，过硫 酸铵质量百分比浓度为20%，预冷至0℃；将上述溶于去离子水中的硫 酸铵 氧化剂溶液按1：1质量比例用滴液漏斗按4毫升/分钟的速度滴加至苯 胺溶液中，在反应过程中使用冰水浴控制反应温度为0℃，反应6小时 停止反应；采用80目的滤布进行真空抽滤；在70℃条件下真空干燥12 小时，得到聚苯胺固体材料；（2）将聚乙烯醇PVA溶解在70℃的去离 子水中，聚乙烯醇PVA质量百分比为8 %，保持70℃温度稳定4小时， 得到聚乙烯醇 PVA溶液，冷却至常温，装瓶备用；（3）将步骤1中得 到的聚苯胺固体材料研细成60目的粉末状，将聚苯胺粉末分散在步骤 2的聚乙烯醇 PVA溶液中，聚苯胺PANI占总质量的0.8%，采用常规的 超声分散方法，分散时间为2小时，使用冰块控制其温度为0℃；（4） 把步骤3中所得的共混膜液过滤脱泡后，均匀的流涎在预先准备好的超 滤膜上，厚度为40μm；在红外灯30℃下干燥，使溶剂挥发6小时，在 烘箱中80℃下干燥8小时成膜，即为所要制备的复合膜。

3.根据权利要求1所述的一种渗透汽化汽油脱硫复合膜的制备方法，其特 征在于，（1）将苯胺溶于1.5mol/L盐酸HCl溶液中，苯胺质量百分比 浓度为10%，用冰浴冷却至2℃；将过硫酸铵氧化剂溶于去离子水中， 过硫酸铵质量百分比浓度为25%，预冷至5℃；将上述溶于去离子水中 的硫酸铵氧化剂溶液按1：1质量比例用滴液漏斗按6毫升/分钟的速度 滴加至苯胺溶液中，在反应过程中使用冰水浴控制反应温度为2℃，反 应7小时停止反应；采用90目的滤布进行真空抽滤；在80℃条件下真空 干燥16小时，得到聚苯胺固体材料；（2）将聚乙烯醇PVA溶解在80℃ 的去离子水中，聚乙烯醇PVA质量百分比为9 %，保持80℃温度稳定5 小时，得到聚乙烯醇 PVA溶液，冷却至常温，装瓶备用；（3）将步 骤1中得到的聚苯胺固体材 料研细成90目的粉末状，将聚苯胺粉末分散在步骤2的聚乙烯醇 PVA 溶液中，聚苯胺PANI占总质量的1%，采用常规的超声分散方法，分散 时间为1小时，使用冰块控制其温度为5℃；（4）把步骤3中所得的共 混膜液过滤脱泡后，均匀的流涎在预先准备好的超滤膜上，厚度为30 μm；在红外灯35℃下干燥，使溶剂挥发4小时，在烘箱中90℃下干燥 16小时成膜，即为所要制备的复合膜。