[发明专利]变压器电缆线保护套架的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在变压器、电抗器类产品油箱外部，放置变压器、电抗器本体上各种控制电缆线保护套架的制备方法。

背景技术

电缆线保护套架主要由线槽和盖构成，安装在变压器、电抗器类产品油箱外部，是放置变压器、电抗器本体上各种控制电缆线的一种保护装置，以防电缆线因高温、日光直射加速老化和鼠害等产生的损坏，同时，因保护套架的使用，避免了电缆线在油箱外乱拉、乱设，对变压器的外观起一个美化的作用。

长期以来，因电缆线在保护套架内布设简单、检修方便等优点，保护套架在申请人的变压器、电抗器产品上得到了广泛的应用。对保护套架总的要求为：线槽与线槽盖配合要紧密，无变形情况，保护套架布置应整齐、美观，布线应合理，无露线现象，且要求安装、维修方便。在使用过程中，对保护套架的结构经过了多次变动，在其材质上，由单一的蛇皮管发展为普通钢板折型，再由普通钢板改为不锈钢钢板。目前产品上使用的为不锈钢材质的保护套架，但从其使用效果来看，存在的问题比较多，主要表现在：

1)加工工艺性差。整台产品上的保护套架是由多根配装组合而成的，不可避免地会有打孔、切割等操作，由于不锈钢板材质硬，加工比较困难。

2)零件表面划痕明显。保护套架在安装、运输过程中，难免会有磕碰、划伤等现象发生。不锈钢材质的保护套架表面划伤后，其划痕非常明显很难消除，影响了产品的整体美观。

3)保护套架容积小，易变形。随着生产规模的不断扩大，特高压、超高压的产品越来越多，用户对大截面的阻燃、屏蔽带铠装的电缆线的需求量增加，使得电缆线本身的外径变大，致使大容积保护套架的需求也越来越突出。

4)保护套架种类多，标准化程度低。

发明内容

针对现有不锈钢保护套架存在的上述问题，本发明的目的是提供一种以铝板折型后再外涂保护层的新型铝合金保护套架的制备方法。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种变压器电缆线保护套架的制备方法，包括下述步骤：

a、采用冷冲压成型工艺用铝合金板通过模具制备槽体，槽体横向截面为U形结构，其上部两侧向内弯折用于连接槽盖，所述槽体底部冲有规则排列的用于电缆线绑扎、排水、散热的长槽孔；

b、采用冷冲压成型工艺用铝合金板通过模具制备与槽体长度相同的槽盖，槽盖横向截面两侧向下折边用于扣接槽体；

c、最后将槽体、槽盖表面采用粉末静电工艺喷涂一层室内型环氧聚酯粉末涂料形成喷塑层。

上述方法中，所述槽体上部两侧向内弯折的部分设有安装孔，该安装孔中设置平头铆螺母，盖上槽盖后再用盘头螺钉将槽体、槽盖连为一体。所述喷塑层与变压器油箱的颜色一致或相近。喷塑层最薄处不小于40μm。

采用本发明方法制成的保护套架与不锈钢保护套架相比，其优点体现在：

1)由于铝合金材质易于切割，加工工艺性好，打孔、切割方便；

2)喷塑表面细腻、光泽亮度好，划痕有自行愈合的功能，且由于喷塑颜色与变压器油箱一致或相近，提高了变压器的整体美观性。

3)采用铝合金材质可增大保护套架的厚度，提高其强度；保护套架尺寸的增大，使电缆线的容积变大，克服了因电缆线太多致使槽盖盖不上的现象；

4)规格少，占用库存少，不仅提高了标准化程度，还为公司节约了资金。

附图说明

图1为采用本发明方法制备的保护套架的应用结构图。

图2图3为图1中槽体的结构图。其中图3为图2的侧视图。

图4为图1中I部放大图。

图1至图4中：1-槽盖；2-槽体；3-电缆线；4-长槽孔；5-安装孔；6-盘头螺钉；7-平头铆螺母。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

将2mm铝合金板采用冷冲压成型工艺用模具弯折成图2图3所示的槽体2及相应的槽盖1，两者如图1装配而成。槽体2底部冲有规则排列的的长槽孔4，一方面用于电缆线3绑扎，另一方面可用于排水、散热，槽体2、槽盖1上的安装孔5要求配打。槽体2、槽盖1的连接方法如图3所示，在图3槽体2安装孔5处安装平头铆螺母7，盖上槽盖1后再用盘头螺钉6将二者连为一体。

槽体2、槽盖1表面采取粉末静电喷涂工艺(简称喷塑)喷涂一层室内型环氧聚酯粉末涂料形成喷塑层，室内型环氧聚酯粉末涂料的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，是常用的粉末静电喷涂用材料。喷塑层厚度平均值不小于50μm，且最薄处不小于40μm。喷塑层颜色采用GB/T 3181-1995中的海灰色B05或接近B05的颜色要求。为满足变压器、电抗器产品的使用要求，本实施例铝合金保护套架的种类可做成100×100、150×100(宽×高)两种。保护套架整根长度为2m，总长可由多根拼接而成，在安装过程中，可根据实际需要进行切割、打孔等。