[发明专利]一种利用废弃物合成莫来石的方法

权利要求书

1、一种利用废弃物合成莫来石的方法，其特征在于：

1)首先，将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为(2～3)：1，研磨0.5～3h，然后过120目筛后采用永久磁铁除铁两次，然后再采用电磁除铁两次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；

2)其次，取上述经除铁处理后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝以粉煤灰漂珠：工业纯氧化铝＝1：(0.5～3)的质量百分比放入球磨机中干磨混匀，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为(2～3)：1，研磨0.5～3h，然后过120目筛得混合料；

3)然后，将上述干磨混匀后的混合料放入氧化铝坩锅中，将装有混合料的氧化铝坩锅置于硅碳棒电阻炉内，自室温以5℃/min的升温速率升温至700～1400℃，保温1～4h，自然冷却后得样品；

4)最后，将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌，过20-80目筛后，即得莫来石。

2、根据权利要求1所述的利用废弃物合成莫来石的方法，其特征在于：首先，将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为2：1，研磨3h，然后过120目筛后采用永久磁铁除铁两次，然后再采用电磁除铁两次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述经除铁处理后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝以粉煤灰漂珠：工业纯氧化铝＝1：0.5的质量百分比放入球磨机中干磨混匀，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为2：1，研磨3h，然后过120目筛得混合料；然后，将上述干磨混匀后的混合料放入氧化铝坩锅中，将装有混合料的氧化铝坩锅置于硅碳棒电阻炉内，自室温以5℃/min的升温速率升温至700℃，保温4h，自然冷却后得样品；最后，将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌，过80目筛后，即得氧化铝含量大于40％的高铝莫来石。

3、根据权利要求1所述的利用废弃物合成莫来石的方法，其特征在于：首先，将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为2.5：1，研磨2h，然后过120目筛后采用永久磁铁除铁两次，然后再采用电磁除铁两次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述经除铁处理后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝以粉煤灰漂珠：工业纯氧化铝＝1：1的质量百分比放入球磨机中干磨混匀，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为2.5：1，研磨2h，然后过120目筛得混合料；然后，将上述干磨混匀后的混合料放入氧化铝坩锅中，将装有混合料的氧化铝坩锅置于硅碳棒电阻炉内，自室温以5℃/min的升温速率升温至900℃，保温3h，自然冷却后得样品；最后，将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌，过60目筛后，即得氧化铝含量大于60％的高铝莫来石。

4、根据权利要求1所述的利用废弃物合成莫来石的方法，其特征在于：首先，将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为3：1，研磨0.5h，然后过120目筛后采用永久磁铁除铁两次，然后再采用电磁除铁两次，使原料中Fe₂O₃的含量低于0.5％；其次，取上述经除铁处理后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝以粉煤灰漂珠：工业纯氧化铝＝1：3的质量百分比放入球磨机中干磨混匀，利用氧化铝球石作为研磨介质，控制磨球和粉煤灰漂珠的质量比为3∶1，研磨0.5h，然后过120目筛得混合料；然后，将上述干磨混匀后的混合料放入氧化铝坩锅中，将装有混合料的氧化铝坩锅置于硅碳棒电阻炉内，自室温以5℃/min的升温速率升温至1400℃，保温1h，自然冷却后得样品；最后，将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌，过20目筛后，即得氧化铝含量大于80％的高铝莫来石。