[发明专利]一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料添加剂，尤其涉及人工合成胆碱。 

背景技术

胆碱是维生素B族中的一种，具有促进肝、肾的脂肪代谢作用，也是机体合成乙酰胆碱的基础，能够影响神经信号传递。胆碱还是动物体内蛋氨酸合成所需甲基的主要来源之一，天然胆碱存在于多种食物和饲料中，但其含量尚不能完全满足家畜、家禽和其他人工养殖动物的生长要求，因此在饲料中需添加合成胆碱提高含量，促进养殖动物的快速生长，防止和减少因饲料缺乏胆碱而导致出现生产缓慢、死亡率高、脂肪肝、产收率低等不良后果。氯化胆碱即是人工合成胆碱的一种，现有氯化胆碱水剂的生产工艺是间歇化生产，先将物料加入到反应釜中进行化学反应，因为反应过程大量放热，所以要同时开启泵和冷却器，用泵将反应釜中的物料抽入冷却器中进行冷却，降温后再输回反应釜中，如此用泵将物料在反应釜和冷却器之间往复循环，一是将物料降温有利于化学反应进行，二是使物料充分混合。这种方式处理-釜物料要在反应釜中反应10个小时以上，实现反应完全后，方能将物料投入下一道生产工序。生产周期长、能源消耗多，生产工序不连续，动力、人工消耗大，制作成本高，生产效率低。 

发明内容

本发明的目的，就是提供一种人工合成胆碱新工艺，实现自动化连续生产，减少人工、动力、材料消耗，降低生产成本，提高生产效率。 

本发明的任务是这样完成的：设计一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺，以盐酸、三甲胺为原料，以环氧乙烷为辅料，在若干主线设备和配套设备组成的生产线上合成制作，生产线设备采用石墨反应器、盐酸盐储罐、管道反应器、粗胆碱储罐、蒸发器、缓冲罐、成品计量储罐为主线设备，与各阶段配套设备用管道相互连接，构成自动化连续生产线，原料辅料经过调整混合阶段、循环反应阶段、蒸发成品阶段各个工艺过程连续进行的化学反应，制成含量为70％～75％的氯化胆碱水剂。调整混合阶段的主线设备为石墨反应器，配套设备为盐酸储罐、三甲胺储罐、转子流量计、盐酸计量罐、三甲胺计量罐、吸收塔，工艺过程为：将盐酸与三甲胺按1∶3的比例分别通过转子流量计加入石墨反应器，进行充分反应，形成盐酸盐，并通过盐酸计量罐、三甲胺计量罐对盐酸盐进行补充、调整，使PH值保持在6～6.5，然后输入盐酸盐储罐进入循环反应阶段。循环反应阶段的主线设备为盐酸盐储罐、管道反应器、粗胆碱储罐，配套设备为环氧乙烷储罐、转子流量计、离心泵、冷却器、缓冲器、吸收塔，工艺过程为：将盐酸盐由盐酸盐储罐输入管道反应器，并通过转子流量计将环氧乙烷储罐中的环氧乙烷输入管道反应器，加入盐酸盐中进行反应，离心泵将反应后的盐酸盐抽至冷却器中冷却，通过缓冲器再输入下一组冷却器中进行冷却，然后输回盐酸盐储罐中重新打入管道反应器进行化学反应，再由离心泵将盐酸盐抽至冷却器，循环进入反应过程，残余气体抽入吸收塔处理，如此反复循环9～11个小时，将盐酸盐制成粗胆碱，检测PH值9～11、三甲胺残留物低于150PPM，输进蒸发器，进入蒸发成品阶段。蒸发成品阶段的主线设备为蒸发器、缓冲罐、成品计量储罐，配套设备为锅炉、蒸汽包、冷却器、集水罐，工艺过程为：将粗胆碱输入蒸发器，由锅炉产生蒸汽，经蒸汽包输向蒸发器加热，蒸发的水份经冷却器进入集水罐，蒸发器中去掉多余水份的粗胆碱制成氯化胆碱水剂，输入缓冲罐中汇集，再输入成品计量储罐。实际生产中，生产线设备不停地运行，盐酸与三甲胺持续不断地打入石墨反应器中，进行充分反应，随时通过三甲胺计量罐和盐酸计量罐进行补充、微调，检测PH值达到6～6.5，将盐酸盐打入盐酸盐储罐，然后加入管道反应器进行化学反应，并用离心泵将盐酸盐抽出冷却，进行往复循环，充分反应10个小时左右，观察在线检测仪，PH值达到10时取样化验，三甲胺残留量150PPM以下时，将生成的粗胆碱打入粗胆碱储罐汇集，再进入蒸发器，蒸掉多余水份，使液体中胆碱含量达到70～75％，再经缓冲罐进入成品计量储罐。残余气体排入吸收塔，反应后再打回粗胆碱储罐。全部生产过程在常压下进行。 

按照上述设计方案试验、实施，证明本发明的工艺路线合理，生产设备匹配、协调，成功实现了自动化连续生产，节省了人工、原料、能源，保证了制成品质量，降低了生产成本，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。 

附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。