[发明专利]一种高纯度双环戊二烯的制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种高纯度双环戊二烯的制 备方法。

(二)背景技术

双环戊二烯(DCPD)是石油裂解制乙烯和煤炭炼焦的副产物。 由于DCPD含有活泼的亚甲基和两个共轭双键，反应活性很高，且可 与多种烯烃共聚或参与多种有机化学反应，使得其在合成橡胶、树脂、 医药、涂料、燃料、增塑剂、有机合成等方面具有广泛的用途。

DCPD生产的主要原料为石油裂解的C5馏分，在石油裂解制乙 烯的过程中，副产C5馏分占12～14％，我国2005年乙烯加工能力达 到750万吨，能够生产100多万吨C5系列产品。C5馏分中含有环戊 二烯、异戊二烯、间戊二烯等双烯烃，这些双烯烃性质活泼，是很重 要的化工原料。国内外对这三种双烯烃开发利用较早，但生产的DCPD 纯度通常在70～80％，只能用作双环树脂或添加剂，综合利用价值单 一。

现有的较高纯度DCPD的生产工艺多由多次二聚和解聚反应过程 及多个精馏过程组成，存在流程复杂、需要多个反应器、设备投资大、 对催化剂性能要求高、产品质量难保证的问题。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种流程简单、反应过 程少的高纯度双环戊二烯的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高纯度双环戊二烯的制备方法，以石油裂解制乙烯的副产碳 五馏分为原料，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将原料置于共沸罐中，使其在低压蒸汽下气化，其中，操 作压力为30～40KPa，操作温度为100～120℃，液面高度为罐体高度的 30～70％。

(2)由共沸罐中出来的气化物在裂解反应器中裂解，产物同水 蒸汽一起进入分相罐，分离出环戊二烯，其中，裂解反应器中进料温 度为230～260℃，出口温度为330～350℃，操作压力为30～40KPa。

(3)分离出的环戊二烯进入再二聚反应器中聚合，得到的双环 戊二烯经精馏塔真空精馏得到高纯度产品，其中，再二聚反应器进口 温度为15～30℃，出口温度为20～60℃，操作压力为400～600KPa，反 应时间为1～8小时；精馏塔塔顶温度为5～10℃，塔釜温度为120～140 ℃，操作压力为-100～-50KPa。

步骤(1)中，原料与低压蒸汽逆流接触，有利于提高蒸汽能量 的利用率，缩短加热时间，增强共沸效果。

步骤(2)中，水蒸汽作为稀释剂使用，同裂解产物一起进入分 相罐。

本发明的较佳工艺为：

步骤(1)中，共沸罐的操作温度为105～115℃，液面高度为罐体 高度的40～60％；步骤(2)中，裂解反应器的出口温度为337～342℃； 步骤(3)中，再二聚反应器的进口温度为18～23℃，出口温度为35～60 ℃，操作压力为480～530KPa，反应时间为2～5小时，精馏塔的塔顶 温度为6～8℃，塔釜温度为127～132℃，操作压力为-80～-60KPa。

本发明中的原料和产品指标为：

(1)原料组成(体积含量)

轻碳五：2.48％，苯：0.93％，二聚物：0.49％，三聚物：10.01％， 环戊二烯：80.24％，四聚物：2.82％，五聚物：3.03％。

(2)产品组成(体积含量)

双环戊二烯＞95％，水分＜0.03％。

本发明采取裂解-二聚-精馏的方法，由碳五馏分制备高纯度双环 戊二烯，具有生产成本低，提纯精度高，易于工业化的特点。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程设备示意图；

图2为本发明的工艺流程框图。

(五)具体实施方式

实施例1：