[发明专利]纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于砂轮领域，具体涉及一种大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法。

背景技术

纤维增强树脂砂轮是用酚醛树脂作为结合剂的用于切割和荒磨使用的一类砂轮。具有强度高、不易破碎、磨除率高等优点。但是大直径薄片结构的切割砂轮在高速切割刚从冶炼炉出来的成型圆钢、方钢等钢材时，由于钢材温度高，砂轮容易出现耐高温性能差、砂轮消耗大，切割比小的缺陷，甚至造成砂轮的破碎，严重影响了树脂切割砂轮在热轧钢材切割领域的应用。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术大直径、薄片结构的纤维增强树脂砂轮由于耐热性能差、耐磨性能差造成切割比小的缺陷，提供一种耐热性能好、耐磨性能好，切割比大的大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

即一种树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分各组分的重量份数为：

A24#  20～40份

A36#  45～65份

A150# 4～10份

酚醛树脂粉 5～10份

酚醛树脂湿润剂1～5份

硅烷偶联剂：0.1～1份

半水石膏粉：0.5～5份。

所述切割使用部分各组分的重量分数为：

ZA16# 10～25份

ZA20# 10～25份

A20#  10～30份

A24#  10～30份

A36#  5～15份

酚醛树脂粉     5～15份

酚醛树脂湿润剂 2～10份

二硫化铁粉     3～10份

冰晶石粉       3～10份

氧化亚铁粉     0.5～2份

二氧化钛细粉   0.5～2份

硅烷偶联剂     0.1～1份

所述A为棕刚玉，ZA为锆刚玉。本发明所述的A24#、ZA16#等在本行业中具有确定的含义，即指磨料的材质、粒度，硅烷偶联剂的型号为KH-550。

本发明所述的砂轮制作时，将中心增强部分和切割使用部分的成型料分别按配方称量准确，分别用逆流混料机混合均匀过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平，将磨具移入压制中心压制，砂轮毛坯出模后放在硬化垫板上，在硬化炉内按一定硬化曲线硬化。

具体的加工方法如下：

1)配混料：在温度22～25℃，相对湿度60％的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一个逆流混料锅将称量好的树脂粉和粉状填充剂混合均匀。然后把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。以容量为100公斤的逆流混料机为例，磨料和湿润剂的混合时间为5分钟，树脂粉、填充剂混合时间为15分钟，两个逆流混料锅混好的料再通过混合10分钟形成成型料。

2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制。

3)硬化：砂轮毛坯出模后在硬化炉内硬化。

所述砂轮压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第n层网片→压平→加入第n层成型料过筛、称量、摊料→加入最上层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。

本发明具有耐热性能好、耐磨性能好，切割比高，成本低的优点。本发明将砂轮分为中心增强部分和切割使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高、与玻璃纤维增强网粘结性好的优点，由于中心增强部分不用锆刚玉及其他价格相对较高的材料，从而节省了成本。切割使用部分通过加入硫化铁粉、冰晶石粉和二氧化钛细粉，以及优化各自的配比，增强了切割使用部分的耐热性和耐磨性，提高了切割比。本发明压制时采用300-3000T的油压机，可以加工直径400～1600mm，厚度3～16mm的大直径、薄片结构的纤维增强树脂砂轮。本发明所述砂轮的形状、尺寸、技术条件的质量指标执行JB4175行业标准。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图；

图2为本发明生产工艺中配混料的工艺流程图。

具体实施方式