[发明专利]纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法

权利要求书

1.一种纤维增强树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分各组分的重量份数为：

A24#  20～40份

A36#  45～65份

A150# 4～10份

酚醛树脂粉5～10份

酚醛树脂湿润剂1～5份

硅烷偶联剂：0.1～1份

半水石膏粉：0.5～5份。

所述切割使用部分各组分的重量分数为：

ZA16# 10～25份

ZA20# 10～25份

A20#  10～30份

A24#  10～30份

A36#  5～15份

酚醛树脂粉5～15份

酚醛树脂湿润剂 2～10份

二硫化铁粉   3～10份

冰晶石粉     3～10份

氧化亚铁粉   0.5～2份

二氧化钛细粉 0.5～2份

硅烷偶联剂   0.1～1份

所述A为棕刚玉，ZA为锆刚玉。

2.一种如权利要求1所述砂轮的加工方法，其特征在于

1)配混料：在温度22～25℃，相对湿度60％的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一个逆流混料锅将称量好的树脂粉和粉状填充剂混合均匀。然后，把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。

2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制。

3)硬化：砂轮毛坯出模后在硬化炉内硬化。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述砂轮压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第n层网片→压平→加入第n层成型料过筛、称量、摊料→加入最上层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。