[发明专利]一种废墨粉的再生利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相成像设备用墨粉的一种再生利用方法。

背景技术

废墨粉主要来源于废弃的激光打印机、复印机等设备用的硒鼓粉仓里面不能再用的墨粉，也有一部分是废粉仓里的废粉。由于废墨粉的颗粒粒径为5-15微米左右的超细粉体，当作一般垃圾倾倒时，会使墨粉大量漂浮在空气中，如果采取焚烧的方式，不仅会排放大量的二氧化碳，还会产生大量对人体有害的气体。将墨粉深埋地下，由于墨粉的主要组成物质是有机高分子，难以分解，会长期存在于自然界中，会对地下水造成污染。

近几十年来，关于如何把废弃墨粉作为资源进行再利用的研究开发工作，已引起人们的关注，申请号为01127963.x发明名称为《复印机废弃墨粉处理工艺》的中国专利把废弃墨粉采用热裂解方法，将废弃墨粉中有机高分子化合物在高温条件下裂解成低分子量的燃油的工艺方法，由于成本大于产品的价值，使此项技术没有实际应用价值；还有人发明了使废旧复印机墨粉再生的方法，中国专利94202405.2里面介绍的其实只是一种粉体分选方法，只能把废弃墨粉中磁性粉体与非磁性粉体大体分离，被分离的磁性或非磁性废墨粉，带电性能、流动性等参数不可能达到使用要求；中国专利号ZL200410026639.3《被废弃的复印机或激光打印机用粉末调色剂再生方法》中提供的技术，由于回收的废墨粉品种繁多，而且往往会混杂在一起，给再生利用技术实现产业化带来困难，在其改进的专利200810026880.4中提出两种废墨粉分类方法，一种就是测试出墨粉的技术参数，将其分类，另一种是将墨粉经过筛选，按照颗粒大小进行分类，该专利将分类后的墨粉，用流动化剂和电荷调节剂对粉体进行处理或进行充磁处理得到再生墨粉，不能再生的墨粉制造成低强度容器用塑料原料和建筑防水油膏；中国专利200410015490.9则采用筛分、精选、分级、添加和过筛等工序，直接将废粉和成品墨粉掺在一起，得到再生墨粉。这些方法，都是直接将废墨粉作为主要物质，直接对其粉体进行添加电荷调节剂、流动化剂和充磁等处理，由于废墨粉组成复杂，且性能与成品墨粉有差异，仅仅通过添加电荷调节剂等处理手段，不可能使再生墨粉的性能与成品墨粉一致，况且过粗或过细的颗粒不能被利用。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种废墨粉的再生利用方法。

技术方案：将废墨粉分为磁性粉和非磁性粉，然后将废墨粉作为制造墨粉的一种原材料，与其他原材料一起通过混合、混炼、粉碎、分级、添加外添加剂等工序制造出成品墨粉。这种方法既能够将过粗或过细的废粉颗粒重新利用起来，又能使废粉与各种原材料充分混合，而且经过混炼、粉碎等再造程序，使再生制得的墨粉在性能上与成品墨粉一致。

本发明给出的方法采用如下步骤：

(1)筛分：采用筛分机将废粉原料中纸屑、纤维等杂质去除；

(2)分类：采用磁选机将磁性废粉原料与非磁性废粉原料分离；

(3)混合：将废磁性墨粉或废非磁性墨粉、树脂、电荷控制剂、磁粉(生产非磁性粉时不添加)、颜料等一起置入高速混合机中进行搅拌混合；

(4)混炼：将上述混合好的材料以一定的给料速度置入螺杆式挤出机内混炼，在90-150℃的温度下将混合料挤成碎片；

(5)粗碎：将上述混炼好的材料放入粗碎机中进行粗碎至20-30毫米的碎片；

(6)细粉碎分级：将粗碎好的颗粒，经过流化床式粉碎分级机将墨粉粉碎、分级，得到5-15微米的碎粉；

(7)加入添加剂混合：在上述粉碎好的碎粉中，添加疏水性二氧化硅，混合搅拌，制成成品。

优点：该方法能够将过粗或过细的废粉颗粒重新利用起来，而且能使废粉与各种原材料充分混合，经过混炼、粉碎等再造程序，使再生制得的墨粉在性能上与成品墨粉一致。

具体实方式

实施例1

(1)在筛分机上将废墨粉进行筛分，去除杂质。在磁选机上将废墨粉进行分离，废磁性墨粉一类，废非磁性墨粉一类；

(2)选取废磁性墨粉20份，聚酯树脂45份，聚乙烯蜡2份，荷电调节剂1份，二氧化硅2份，炭黑5份、磁性氧化铁35份，待用；

(3)将废磁性墨粉、聚酯树脂、聚乙烯蜡、荷电调节剂、炭黑、磁性氧化铁倒入高速混合机中，均匀混合，制成混合料；

(4)将上述混合料投入螺杆式挤出机中，在120℃下将混合料挤成20-30毫米的碎片；

(5)用流化床式气流粉碎分级机进行粉碎分级，得到5-15微米的碎粉半成品；

(6)在上述碎粉半成品中加入疏水性二氧化硅，用搅拌机搅拌4分钟，得到再生墨粉成品。

实施例2