[发明专利]一种生产高纯度纯铁的方法

权利要求书

1.一种生产高纯度纯铁的方法，其特征在于包括以下步骤：①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，进行氩气搅拌，进入LF后，加入造渣剂，进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃，搬出加入覆盖剂保温；⑥板坯连铸；以上均为质量百分比。

2.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于所述的铁水预脱硫采用CaO粉和钝化金属Mg粉复合喷吹技术。

3.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于所述转炉冶炼时所加入的废钢要求Cr+Ni+Cu＜0.02％；转炉脱磷期加入高效活性冶金石灰28～32kg/t，氧化铁皮4～6kg/t，铁矾土1.5～2kg/t；换渣采用高效活性冶金石灰18～20kg/t，铁矾土1～1.5kg/t；铝脱氧所用铝粒1.5kg/t，且出钢加入小颗粒高效活性冶金石灰2.0～2.4kg/t，所述高效活性冶金石灰中的CaO＞90％，所述氧化铁皮中的TFe＞55％，所述铁矾土中的TFe＞35％，所述铝粒中的活性铝＞95％；以上均为质量百分比。

4.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于扒渣后加入小颗粒高效活性冶金石灰4kg/t，所述高效活性冶金石灰中的CaO＞90％。

5.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于所述RH深脱碳时定氧后抽真空冶炼，真空度＜100Pa，氩气流量为2000～2500NL/min，脱碳过程根据氧值情况配加脱氧铝。

6.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于所述LF深脱硫所加入的深脱硫剂为活性氧化钙∶钝化铝粉＝6∶4的混合物，加入量为4kg/t，所述氩气流量为800～1000NL/min；所述的造渣剂为高效活性冶金石灰2.5～3.5kg/t和铝粒0.8～1.0kg/t，所述大氩量为1600～1700NL/min，搅拌时间15～20min。

7.根据权利要求1和6所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于在所述LF深脱硫时采用化学热升温。

8.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法，其特征在于所述的板坯连铸采用全保护浇注的方式进行。