[发明专利]球墨铸铁超微颗粒球化剂

说明书

技术领域

本发明涉及到一种球墨铸铁超微颗粒球化剂，尤其属于一种球墨铸铁晶粒细化的球化剂。

背景技术

众所周知，球墨铸铁孕育剂主要是用于避免硬碳化物的形成，以便改善铸件的机械性能，这是其一。其二，用于促进石墨及铁素体的形成。第三，用于减少合金元素和微量元素偏析的倾向。第四，用于减少凝固过程中的收缩现象。第五，使复杂铸件不同断面上的组织和性能更加均匀。

通常情况下，孕育剂镁的沸点低，加入铁水中可以使铁水剧烈翻腾，反应上下均匀；配成合金如硅镁合金后增加比重，使其在铁水中不易上浮，可以减少镁的氧化和烧损。孕育剂硅镁合金有很强的脱硫除气、净化铁水和消除反球化能力，使球化处理平稳，可以减少球墨铸铁白口倾向。但通常的球铁生产中，硫化物及氧化物形核点的可利用性取决于基体金属及其附加物的纯度、保温时间、温度、冶金处理方法及附加物的种类。传统的孕育剂是硅铁合金，它含有Ca、Ba、Sr、Mn、Zn等金属添加元素，这些元素的作用是与铁中的硫和氧化合并形成潜在的异类石墨形核点。但是由于铁水硫和氧可利用性的限制，孕育剂中金属添加元素的作用会达到一个极限，孕育处理后形成的形核点数量将会限制孕育剂的效力。

现有技术中，如申请号为200710158727.2发明专利说明书中公开的一种球墨铸铁球化剂，该球化剂的各组分重量百分比为：硅62-75％；钙1.5-2.5％；铯15-25％；铝3.5-5.5％。由于该球化剂金属晶粒较大，故铸件结晶粒度粗大，导致金属制品的机械性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁超微颗粒球化剂，该球化剂能够最大限度的形成潜在的异类石墨形核点，细化球墨铸铁金属晶粒。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种球墨铸铁超微颗粒球化剂，该球化剂的各组分重量百分比为：硅62～75％；钙1.5～2.5％；铯15～25％；铝3.5～5.5％；其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子级～100nm。

上述球墨铸铁球化剂中还含有总重量5～8％钕。

上述各组分经粉碎、分级、混合、造粒、干燥、烧结，制成0.05～0.2公斤重量的超微颗粒烧结团，将烧结团按所需处理铁液重量的0.05～0.2％加入到铁水包内，进行炉前处理。将本球化剂制成超微颗粒度为分子级～100nm金属粉末，有利于提高球墨铸铁结晶核心，由于结晶核心的增多，起到强化作用，进而改善产品的机械性能，提高产品的韧性和抗拔拉强度。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例：一种球墨铸铁超微颗粒球化剂，该球化剂的各组分重量百分比为：硅62～75％；钙1.5～2.5％；铯15～25％；铝3.5～5.5％；其特征在于所说的各组分超微颗粒度为分子级～100nm。

上述球墨铸铁球化剂中还含有总重量5～8％钕。