[发明专利]采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金用耐火材料的生产技术领域，氢氧化镁一、二步煅烧生产特级高 纯镁砂的工艺。

背景技术

随着钢铁冶炼技术的不断进步，对耐火材料提出了更高的要求。我国是耐火材料生产 大国，从资源到产品都居世界首位，但是各类耐火材料产品的档次与国际先进水平比较仍 存在相当的差距，我国的耐火材料产品基本还在中低档。辽宁海城和大石桥地区是镁资源 和镁质产业的生产基地，但是传统的生产工艺生产出中低档次的产品，其MgO纯度，体 积密度仍达不到理想的指标，造成了镁资源的巨大浪费。以普通高纯镁砂为例，与海水镁 砂相比，其售价仅为海水镁砂的五分之一。经过多年研究开发出的优质高纯镁砂进入海水 镁砂市场，其MgO含量为97.7％、体积密度3.35-3.40g/cm³，其售价也只是海水镁砂售价 的三分之二。所以，以现有的菱镁矿资源，生产出高纯度、高密度的优质高纯镁砂与海水 镁砂相抗衡是本行业技术人员急需解决的问题。

本申请人于2006年3月16日申请了发明专利《天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质 高纯镁砂的工艺》，并获得了专利权，专利号为ZL200610046057.0，该工艺是将隐晶型菱 镁矿，用水洗涤干燥后，破碎，在沸腾炉或悬浮炉内焙烧，然后分级细磨，然后干法压球； 经48小时养护后，进入高温油竖窑煅烧、保温、出窑，其产品中MgO含量为98％-99％， 体积密度3.40-3.45g/cm³。与海水镁砂相比，生产成本低，耐火强度高。

但是，现有的原料都是使用天然显晶型或隐晶型菱镁矿，显晶型菱镁矿的特级矿储量 贫瘠化，资源储量萎缩，生产的高纯镁砂MgO含量不足97％，与海水镁砂相比，没有市 场竞争力。隐晶型菱镁矿资源储量较少，原料来源受限制。

青海盐湖的水氯镁石储量为60.5亿吨，而且每年以3000万吨的量在增长，如果将水 氯镁石资源有效地开发利用，将是一个科学、环保的循环经济，解决了镁害，造福后代。

发明内容

本发明人总结了丰富的高纯镁砂生产经验，利用青海盐湖的水氯镁石转化的氢氧化镁 为原料，采用一步煅烧或二步煅烧的方式生产高纯镁砂，工艺合理，原料来源广泛。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺，该工艺包括以下步骤：

1)水份小于8％、粒度40-60μm的氢氧化镁，通过闪蒸干燥，闪蒸干燥温度为400-500 ℃，氧化镁粒度30-50μm；

2)氧化镁经分级细磨，小于10μm的进入下道工序；大于10μm的进入细磨；

3)加钙混合、压球；加上述原料总重量的0.02-0.03％的氧化钙，高压干法压球，压 球的坯料与细粉的比例为6∶(3-4)，球的体积密度B.D＞2.10g/cm³；

4)球坯经养护干燥，球坯体积密度B.D＞2.15g/cm³；

5)高温油竖窑煅烧，温度为1950-2050℃；成品，包装。

采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺，该工艺包括以下步骤：

1)水份小于8％，粒度40-60μm的氢氧化镁，经焙烧，焙烧温度850-870℃；氧化镁 灼减小于2％，氧化镁含量大于98％；

2)氧化镁经分级细磨，小于10μm的进入下道工序；大于10μm的进入细磨；氧化镁 比表面积大于10m²/g，活性小于30秒；

3)加钙混合、压球；加上述原料总重量的0.02-0.03％的氧化钙，高压干法压球，压 球的坯料与细粉的比例为6∶(3-4)，球的体积密度B.D＞2.10g/cm³；

4)球坯经养护干燥，球坯体积密度B.D＞2.15g/cm³；

5)高温油竖窑煅烧，温度为1950-2050℃；成品，包装。

所述的焙烧设备为多层炉、悬浮炉、沸腾炉、动态旋流焙烧炉、或其它焙烧设备。