[发明专利]聚苯颗粒水泥建筑材料板及其制作方法无效
申请号: | 200910012062.3 | 申请日: | 2009-06-17 |
公开(公告)号: | CN101570427A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
发明(设计)人: | 秦友福 | 申请(专利权)人: | 秦友福 |
主分类号: | C04B28/32 | 分类号: | C04B28/32;B28C7/04;B28C1/16;B28B3/12;B28B11/24;C04B18/08;C04B18/26;C04B14/18 |
代理公司: | 大连非凡专利事务所 | 代理人: | 曲宝威 |
地址: | 116000辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 水泥 建筑材料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚苯颗粒水泥建筑材料板及其制作方法。
背景技术
目前,在建筑物中所使用的板材主要有石膏板、各种木制胶合板、聚乙稀板,在屋顶多使用各种瓦或油粘纸等,这些传统的材料存在不同的缺陷,石膏板既不防水也不防潮,木质板材防火、防潮、防水性能很差,聚乙稀板不防火抗压强度差,屋顶所用的各类瓦成本高、质量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火、防水、保温、隔音、强度高、节能环保、制造成本低、质量轻的聚苯颗粒水泥建筑材料板及其制作方法,克服现有技术的不足。
本发明的聚苯颗粒水泥建筑材料板,由如下组份构成:氯化镁、氧化镁、聚苯颗粒、锯沫、珍珠岩、粉煤灰,上述各组份的质量份数配比如下:
名称 质量份数
氯化镁 11~15
氧化镁 8~12
聚苯颗粒 0.1~0.4
锯沫 2~4
珍珠岩 0.7~0.9
粉煤灰 1.0~1.4。
本发明的聚苯颗粒水泥建筑材料板的制作方法,由如下步骤组成:
a、将氯化镁、氧化镁、聚苯颗粒、锯沫、珍珠岩、粉煤灰依次按11~15∶8~12∶0.1~0.4∶2~4∶0.7~0.9∶1.0~1.4的质量份数配比混合均匀;
b、按所需板材的尺寸规格制成板状;
c、养生。
本发明的聚苯颗粒水泥建筑材料板的制作方法,上述a步骤中所述的混合是利用辊筒搅拌机进行的,搅拌的时间为15~20分钟;上述b步骤中所述的制成板状是利用制板复合机滚压挤出形成片状半成品,并利用模板挤接且切割成所需规格;上述c步骤中所述的养生是将每个模板所托的片状半成品连同模板一起叠摞,在常温下放置,放置时间为6天~8天。
本发明的聚苯颗粒水泥建筑材料板与现有技术相比,具有防火、防水、保温、隔音、强度高、节能环保、制造成本低、质量轻的优点。本发明的方法工艺简单,好操作,省时省力,充分利用了废旧材料。
具体实施方式
实施例1:聚苯颗粒水泥建筑材料板,由如下组份构成:氯化镁、氧化镁、聚苯颗粒、锯沫、珍珠岩、粉煤灰,上述各组份的质量份数配比如下:
名称 质量(kg)
氯化镁 11
氧化镁 8
聚苯颗粒 0.1
锯沫 2
珍珠岩 0.7
粉煤灰 1.0。
聚苯颗粒水泥建筑材料板的制作方法,由如下步骤组成:
将11kg氯化镁、8kg氧化镁、0.1kg聚苯颗粒、2kg锯沫、0.7kg珍珠岩、1.0kg粉煤灰利用辊筒搅拌机混合均匀,搅拌的时间为15分钟或16分钟或17分钟或18分钟或19分钟或20分钟;
按所需板材的尺寸规格制成板状,通常板材的长、宽、厚的尺寸分别为2400毫米、1200毫米、10毫米,该步骤是利用制板复合机滚压挤出使其形成片状半成品,并利用模板挤接且切割成所需规格;
对上述片状半成品进行养生处理,养生是将每个模板所托的片状半成品连同模板一起叠摞,在常温下放置,放置时间为6天或7天或8天。
实施例2:聚苯颗粒水泥建筑材料板,由如下组份构成:氯化镁、氧化镁、聚苯颗粒、锯沫、珍珠岩、粉煤灰,上述各组份的质量份数配比如下:
名称 质量(kg)
氯化镁 15
氧化镁 12
聚苯颗粒 0.4
锯沫 4
珍珠岩 0.9
粉煤灰 1.4。
聚苯颗粒水泥建筑材料板的制作方法,由如下步骤组成:
将15kg氯化镁、12kg氧化镁、0.4kg聚苯颗粒、4kg锯沫、0.9kg珍珠岩、1.4kg粉煤灰利用辊筒搅拌机混合均匀,搅拌的时间为15分钟或16分钟或17分钟或18分钟或19分钟或20分钟;
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