[发明专利]一种水性防腐树脂及其制作方法

说明书

一，技术领域

本发明属于一种水性防腐树脂及其制作方法。

二，背景技术

目前市场上的水性树脂多为乳液型，而且主要用于建筑内外墙涂料，而用其制备的水性金属防护漆却由于其粒径较大，成膜性差，必须加入一定量的助成膜剂，致使所形成的涂膜致密性差，水汽和氧气透过率高，因而耐盐雾性能较差。这样一来，以水乳液型基料制备的水性金属防护漆在防腐性上与传统的溶剂型漆相比存在着明显的差距。另外，尽管在乳液制备过程中已经加入一定量的乳化剂，但对颜填料的浸润性仍然较差，因而在调漆过程中还需加入一定量润湿剂、分散剂，帮助颜填料进行分散。这些助剂的加入，不仅在调漆中容易引起泡沫，而且由于其亲水性较强，往往影响漆膜的性能。

水性树脂分两大类：一类以水稀释型为主，树脂加胺中和后，分散于水中可形成透明溶液；另一类树脂分散于水中，可产生自乳化，其水溶液为半透明状态。国外水性树脂合成时采用了特殊的功能性单体，可提高水性树脂的干性、硬度，但该材料价格较高，而且国内暂无销售。国内水性防腐树脂是九十年代引进美国的合成技术，根据国内原材料情况，进行了改进，其基本组成为：胡麻油酸62份，松香31份，新戊二醇13份，三羟甲基丙烷40份，间苯二甲酸55份，偏苯三酸酐9份，以丁醚稀释至70％的固体分。该树脂为提高干性、硬度，引入松香，松香耐候性差，在太阳光的照射下易出现粉化和变色，且胡麻油酸的耐候性也差，在太阳光的照射下也易出现粉化和变色，所以其只适用于制作底漆，水溶液稳定性较差，容易产生分水现象，这样其使用范围受到限制。

本公司申请的公开号为CN 101157753A的发明专利申请：一种水性树脂及其制作方法比较好的解决了上述问题，但作为金属防护漆的基料制成的金属防护漆在防腐防锈性能，以及耐盐雾方面，仍有待提高。

三，发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种稳定性好、干得快、硬度好，防腐性能优良的水性防腐树脂及其制作方法。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种水性防腐树脂，它是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算：19～23％的合成脂肪酸，5～9％的新戊二醇，10～13％的三羟甲基丙烷，19～24％的间苯二甲酸，0.05～0.07％的酯化剂，5～9％的偏苯三酸酐，15～18％的丁醚，10～13％的二丁醇和0.1～12％的聚苯胺水溶液或者聚苯胺载体微粒或者聚苯胺乳液。

上述所述水性防腐树脂中的酯化剂为二月桂酸二丁基锡或者环烷酸钴或者铬酸铅。

上述所述水性防腐树脂中的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算：85—95％的去离子水，2—10％的钠基蒙脱土，0.5—1.5％的苯胺，0.8—3.0％的有机磺酸和1—3％的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。

上述所述水性防腐树脂中的聚苯胺载体微粒是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算：60—80％的去离子水，10—32％的钠基蒙脱土，1.5—2.5％的苯胺，4—6.5％的有机磺酸和2—8％的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。

上述所述水性防腐树脂中的聚苯胺乳液是由以下原料配比制成的，按重量百分比计算：84—92％的去离子水，0.5—2.5％的苯胺，5.5—8.5％的有机磺酸和1—6％的过硫酸胺；所述的有机磺酸为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟脑磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一种。

一种上述所述水性防腐树脂的制作方法：其包括以下步骤：

1、将19～23％的合成脂肪酸、5～9％的新戊二醇、10～13％的三羟甲基丙烷、19～24％的间苯二甲酸、0.05～0.07％的酯化剂加入反应釜内，盖好反应釜盖；

2、用1-2小时升温至130-140℃，试开电机搅拌，如电机不能转动，继续升温至电机能转动搅拌时再开电机，同时通0.05Mpa的二氧化碳CO2至反应釜、通冷凝水至反应釜的冷凝器中；

3、继续升温，用1±0.1小时升温至180℃，在温度保持180±2℃时酯化1±0.05小时；

4、用1±0.1小时升温至220℃，在220-240℃保温时酯化，透明后测酸价，当酸价降至≤8.5mgKOH/g，粘度≥0.8秒时，离火喷水降温；

5、当温度降至160±2℃时，停止喷水降温，加入5～9％的偏苯三酸酐后升温于175-180℃保持，酯化反应至酸价52-62mgK0H/g，粘度≥25秒，离火喷水降温；