[发明专利]定影设备、成像装置、圆筒形旋转部件和介质传送设备

说明书

技术领域

本发明涉及定影设备、成像装置、定影设备用热定影部件、圆筒形 旋转部件和介质传送设备。

背景技术

作为与介质表面接触并且对介质施加热量的设备，用在诸如电子照 相复印机和打印机等成像装置中并且定影已经转印但尚未定影的调色剂 图像的定影设备已经是众所周知的(下列的专利文献1至5)。

专利文献1(日本特开平11-24469号公报)中描述了一种技术，其 中，在包括其内部装有加热器(3)的圆筒形加热辊(2)和加压辊(102) 的定影设备中，将加热辊(2)的径向厚度制造的尽可能薄，并将加热辊 (2)的中央部分厚度制造得比两个端部厚以增加中央部分的热容，由此 减少在中央部分定影没有跟上以致发生定影缺陷的情况。专利文献1中 描述了一种技术，其中使中央部分的厚度值为3mm而两个端部的厚度值 为2mm；其中在中央部分形成有厚度值为4mm的凸起部分(5a)和厚 度值为2mm的凹入部分(5b)；其中使两个端部的厚度为2mm并且将 所述厚度配置为向中央部分逐渐增加。

专利文献2(日本特开2002-196602号公报)中描述了一种技术，其 中，在包括热丝定影辊(17a)和加压辊(47a)的定影设备中，热丝定 影辊(17a)通过在0.5mm～5mm厚的基体(171a)的表面上形成0.5mm～ 5mm厚的弹性层(171d)，在所述弹性层表面上形成25μm～200μm厚 的热丝吸收层(171b)，并且在所述热丝吸收层表面上形成25μm～75μm 厚的防粘层(171a)而构成。此外，在专利文献2所述的技术中，热丝 定影辊(17a)的两个端部的外表面均直接由轴承(B5、B6)支撑。

在专利文献3(日本特开2001-215829号公报)中，在包括定影辊(17a) 和加压辊(47a)的定影设备中，定影辊(17a)通过0.07mm～0.7mm 厚的薄板弹性辊(171a)构成，并且加压部件(PVa、PVb、PVc)由薄 板弹性辊(171a)内部面向加压辊(47a)配置。在专利文献3中，定影 辊(17a)的两个端部的外表面均直接由树脂轴承(171j)支撑。

专利文献4(日本特开2004-52994号公报)中描述了一种技术，其 中，在定影设备用加热辊或加压辊中，在轴(2)表面上形成有弹性体层 (3)，在弹性体层表面上形成有已经薄化至0.02mm～0.15mm的金属中 空圆柱体(4)，在弹性体层(3)内部沿轴径向上形成有多个圆筒形空腔 (6)。

专利文献5(日本特开2004-144971号公报)中描述了一种有关定影 设备的技术，其中在包括金属套筒(13)和加压辊(20)的定影设备中， 厚度为20μm～100μm的金属套筒(13)的两个端部由护罩(15)旋转 支撑，并且绝热固定座(stay holder)(12)和加热器(11)面向金属套筒 (13)内部的加压辊(20)受到支撑。此外，在专利文献5中，将金属 套筒(13)的两个轴向端部的长度形成为使金属套筒(13)由热隙部分 凸向其端部，所述热隙部分作为金属套筒(13)压力接触加压辊(20) 的结果而形成，并且绝热固定座(12)和加热器(11)比金属套筒(13) 向外延伸得更多。

此外，作为与介质表面接触并向介质施加热量的设备，存在众所周 知的用在除诸如复印机和打印机等电子照相成像装置以外的喷墨成像装 置中的定影设备，所述定影设备位于喷射油墨的油墨头的介质传送方向 的上游侧，并且对介质施加热量。

专利文献1：日本特开平11-24469号公报([0046]～[0049]、[0063]、 [0075]、图1、图3、图5)

专利文献2：日本特开2002-196602号公报([0060]～[0063]、[0065]、 图2、图4～图6)

专利文献3：日本特开2001-215829号公报([0036]、[0040]～[0041]、 图3、图4、图6～图8)

专利文献4：日本特开2004-52994号公报([0016])

专利文献5：日本特开2004-144971号公报([0039]～[0075]、图2～ 图4)

发明内容

本发明的技术问题是降低对电能的不必要消耗。