[发明专利]高强度复合防砂筛管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合防砂筛管及其制造方法，尤其是既可用于直井、定向井，又能满足 水平井油气开采过程中，使油砂分离的复合防砂筛管。

背景技术

目前，为了防止油气井出砂造成套管、设备损坏和引起减产，大多数油气开采过程 中，通常采用三种不同的防砂筛管。

割缝筛管是采用刀片或激光切割出一定长度一定宽度的窄缝，其加工设备复杂且效 率低，产品防砂精度不高、易腐蚀、寿命不长。多用于产量较低，出砂不严重，出砂颗 粒较大且需要地层支撑的井中。

绕丝筛管是用三角形不锈钢丝绕制成具有V型缝的滤网，再套焊在已钻完孔的套管 上。其工艺较复杂，在遇高温时还易脱焊，不能适应热采井；同时由于圆柱形绕丝筛管 易变形失去防砂能力，不能承受较大的弯曲，不适用于水平井作业，通常仅用在直井， 定向井的管内砾石充填防砂作业。

金属网布筛管由基管和包裹在基管外的3-5层金属网布构成；金属网布外部同时设 有外保护套，金属网布内部有时候也采用内保护套。由于金属网布筛管抗弯曲能力较强， 可用在水平井作业。但是，该金属网布筛管是采用普通平纹编织密纹网，仍存在很多缺 点：为了增加普通平纹编织密纹网强度和可靠性，往往采用多层金属网布的简单叠加， 而使网孔尺寸容易发生改变，同时网布之间容易产生堵塞；金属网布是采用电阻焊焊接， 会造成网布损伤和强度降低；金属网布和外保护套之间是没有配合的空套，往往存在很 大间隙，容易堆积细纱，造成堵塞，且不易反洗；同时试验证明该类型筛管抗内压能力 低，筛管反循环时容易造成网布焊缝撕裂，带来极大使用风险。

发明内容

本发明的目的是克服上述三种不同筛管存在的缺失，而提出一种复合防砂筛管及其制造 方法，以一个三角形绕丝筛管，一层反向斜纹金属网布及一个外保护套紧压成一体，而构成 一种分级过滤的复合防砂过滤套，并且套接在具有过流孔眼的基管外表面上。

本发明的技术方案是：

一种复合防砂筛管，包括接箍、基管和复合防砂过滤套，接箍两端分别连接两根套 管，基管的圆柱面上开设有多个均布的过流孔眼，其特征是，该基管的过流孔眼外面套接 复合防砂过滤套，该复合防砂过滤套是由外保护套、反向斜纹金属网布层、三角形绕丝筛 套和端环，从外到内依序紧密套接而成，该三角形绕丝筛套以三角形截面顶角向内的金属 丝均匀间隔地螺旋环绕，并以两端分别焊接在端环的两支承环内侧而构成。

一种复合防砂筛管的制造方法，其特征是，它的步骤为：

1)在基管有效的一段或两段长度的圆柱面上开设有多个均布的过流孔眼，该过流孔眼的 直径为8mm至15mm之间，并在两端具有外螺纹，其中一端连接着接箍；

2)三角形绕丝筛套是以三角形截面顶角向内的金属丝均匀间隔地螺旋环绕，并以两端分 别焊接在端环的两支承环内侧；

3)反向斜纹金属网布层采用不锈钢反向斜纹编织密纹网，该密纹网的孔径为60-350毫 米，采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒，然后，以该过滤筒的两端分别套在端环的两支承 环外圆上；

4)用冲压机冲压形成为两短斜边的桥式沉孔结构的不锈钢带，该沉孔的底部向下凹，在 沉孔侧面上开设有流体流通通道，然后，把该不锈钢带外保护套以直缝焊接或螺旋焊接形成 外保护套，并焊接在端环外表面上；

5)把外保护套、反向斜纹金属网布层、三角形绕丝筛套和端环采用静压力机压合成一体， 构成具有整体抗压强度的复合防砂过滤套；

6)最后，把复合防砂过滤套套接在开设有多个均布的过流孔眼的基管圆柱面上，以端环 的两侧面焊接在基管外圆柱面上；根据基管长度不同，该复合防砂过滤套可以采用一级也可 以采用两级。

所述反向斜纹金属网布层以两边沿叠加起来形成圆状筒紧密贴合在三角形绕丝筛套 外圆上和外保护套内壁上。

所述外保护套为两短斜边的桥式沉孔结构，并在沉孔侧面上开设有流体流通通道。

本发明的有利效果是：三角形绕丝筛套具有不易堵塞的特点；反向斜纹金属网布不需 要焊接，具有强度高，开口面积大等特点；外保护套增加油气过流面积，从而，具有过流 面积大、不易堵塞、强度高、挡砂效果好、可靠性高等特点，同时在使用过程中抗变形能 力更强。

附图说明

图1本发明典型实施例结构示意图；

图2为图1的局部放大图；