[发明专利]包括具有形状重叠的两种防闪光颗粒的防闪光剂的防闪光膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于显示器的防闪光膜和制造所述防闪光膜的方法。更具体地，本发明涉及一种包括透明基板及层叠在所述透明基板上的防闪光层的防闪光膜以及用于制造所述防闪光膜的方法，其中所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂，所述防闪光剂为单种颗粒的形式，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成，从而能控制外部防闪光性和内部防闪光性。

背景技术

近年来，由液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、阴极射线管(CRT)和电致发光显示器(ELD)为代表的显示器已得到广泛使用。当这种显示器用在户外或明亮的光线条件下时，外部光如阳光或荧光灯的光入射在显示器表面上并从其反射，导致该装置的性能劣化。因而，存在对能防止外部光从显示器表面反射的膜的需求。

在这些情况下，目前已在显示器中使用了一些防反射膜和防闪光膜。防闪光膜以使其具有粗糙表面的方式进行处理。用于防闪光膜的防闪光处理的普通方法可大致分为两种：(1)在固化期间通过物理加工使防闪光膜表面粗糙以在其上形成硬涂层，以及(2)混合硬涂层剂和作为防闪光剂的无机颗粒和有机颗粒以形成硬涂层(日本未审专利公开2003-347218和2003-408023)。

然而，由此制得的膜具有原材料选择受限且防闪光性能难以控制的问题。

发明内容

考虑到现有技术的以上问题已进行了本发明，且本发明的一个目的是提供一种防闪光膜，所述防闪光膜使用了具有不同折射率和尺寸的两种防闪光颗粒彼此重叠以实现可控的防闪光性能的防闪光剂。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造所述防闪光膜的方法。

本发明的又一个目的是提供一种包括所述防闪光膜的显示器。

根据本发明的一个方面，提供了一种防闪光膜，包括透明基板和层叠在所述透明基板上的防闪光层，其中所述防闪光层包括透光涂层和包含在所述透光涂层中的防闪光剂，所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造防闪光膜的方法，包括以下步骤：

(a)混合硬涂层剂、防闪光剂和溶剂以制备混合溶液，所述防闪光剂由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成；

(b)将所述混合溶液涂布在透明基板上以形成其中透光涂层包含所述防闪光剂的防闪光层；以及

(c)干燥并固化所述防闪光层。

根据本发明的又一个方面，提供一种包括防闪光膜的显示器。

本发明的防闪光膜提供了以下优点。所述防闪光剂为单种颗粒的形式，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成，与两种或更多种不同材料的混合物形式的常规防闪光剂相比，所述防闪光剂结构简单。而且，所述防闪光剂的形状和含量以及所述涂层的厚度可根据所述防闪光膜的所需防闪光性能而适当改变。而且，所述防闪光膜相对于总混浊度的内部混浊度可通过使用单种颗粒形式的防闪光剂而在宽范围内调整，每个颗粒由彼此重叠的第一防闪光颗粒和第二防闪光颗粒组成。

此外，与常规防闪光膜相比，在本发明的防闪光膜在透光率和混浊度方面呈现出优异的特性。具体地，本发明的防闪光膜通过将防闪光剂分散在UV可固化的硬涂层剂中，随后涂布来制备，以确保高耐擦伤性、外观均匀性和高速涂布性。因此，辊-对-辊工艺(roll-to-roll processing)可适用于制造本发明的防闪光膜。

使用具有不同折射率和尺寸的两种防闪光颗粒彼此重叠的防闪光剂的本发明的显示器获得高防闪光性而不损失高清晰度的图像质量，并具有降低的表面反射，从而实现了最大的可视性。

附图说明

图1是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由两种不同种类的防闪光颗粒组成，该两种防闪光颗粒中的一种具有较高折射率和较大直径，另一种具有较低折射率和较大直径；

图2是表示根据本发明另一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由两种不同种类的防闪光颗粒组成，该两种防闪光颗粒中的一种具有较高折射率和较小直径，另一种具有较低折射率和较大直径；

图3是表示根据本发明又一个实施方式的防闪光膜的示意图，其中防闪光剂由具有不同折射率但直径相同的两种防闪光颗粒组成；

图4是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜中所含的防闪光剂的示意图，其中第一防闪光颗粒与第二防闪光颗粒重叠；

图5是表示根据本发明一个实施方式的防闪光膜的防闪光功能原理的截面图；