[发明专利]皮革样片材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在表面具有微细图像的皮革样片材。更详细而言，涉及图像鲜明且物性优异的皮革样片材及其制造方法。

背景技术

一直以来，皮革样片材被用于多方面的用途，尤其是在表面具有高分子弹性体层的、通常所说的粒面(銀付調)人造皮革，一直在研究其外观呈现。作为其外观呈现方法，采用：在片材表面通过凹版印刷、辊印刷等现有公知的印刷技术实施着色图案的方法，或通过转印实施着色图案的方法，或通过印花等实施着色图案的方法。

这些图案根据凹版辊、雕刻辊、印花用丝网等的图案而呈现于片材表面，不过，若想改变它们的颜色搭配、图案，则需要对辊反复进行图案雕刻、进而进行调色。并且，在这些以往的方法中，存在在一次工序中只能进行单一颜色的着色的限制等，对该图案的呈现范围、颜色搭配有限制，将数量众多的微细图案实施到片材表面需要花费大量的费用和时间。

另一方面，近年来在印刷领域中开始普及通过喷墨式打印机将绘于计算机上的图案信息以多种颜色且在短时间内进行印刷的技术。该喷墨方式的印刷不同于上述的以往方式的凹版印刷、辊印刷、转印或印花，具有能在短时间内以多种色彩鲜明地印刷多样图案的特点。但是，不同于对纸的印刷，对皮革样片材的印刷并不容易，在进行各种尝试是其现状。

例如，在专利文献1中记载了一种皮革制品，其在天然皮革等皮革类的表面形成水性底涂剂层，在其上设置含有氧化铝水合物的微多孔质油墨接受层，在该微多孔油墨接受层上通过喷墨方式进行绘图。然而，该皮革制品中的多孔是依存于氧化铝水合物的纳米级多孔。该皮革制品因为微多孔质油墨接受层的油墨接受性(染色性)不充分，所以即使对人造皮革表面应用该方法，也很难形成鲜明的图案，而且容易成为没有图案色调深度的制品。并且，在该方法中，氧化铝水合物容易因摩擦而脱落，从耐磨损性这一点上看，不具备如下的实用性，即不适用于被加工成运动鞋等的人造皮革。

另外，在专利文献2中提出了一种皮革样片材的制造方法，该皮革样片材是在纤维质基底上的易染层上通过喷墨方式采用染料油墨进行绘图，在该绘制的图像上具有透明或半透明的保护层。然而，该皮革样片材由于使用染料油墨，因此特别是被加工成在室外使用的鞋、比赛用球或包类而实际使用时，具有耐光坚牢性不充分、用喷墨方式得到的纤细且鲜明的图案无法长期保持的缺点。

而且，由于使用染料，所以存在耐色迁移性不充分的缺点。即，由皮革样片材加工成的鞋、球、包或手套等在表面相互接触时，有染料迁移到表面从而污染与其接触的对象的问题。

为了解决该问题，考虑有不是以染料油墨作为着色剂，而是以颜料油墨作为着色剂使用的方案。这是由于在喷墨方式中采用颜料油墨时，即使在室外使用的用途中图像也能长期保持。但是，使用颜料油墨时，具有表面的耐磨损性、耐剥离性、耐弯曲性降低的问题。即具有如下缺点：用颜料油墨将图案实施到皮革表面时，实施了图案的层和邻接的层之间的粘接由于阻碍粘接性的颜料粒子而变得极弱。尤其是作为皮革样片材被加工成型为鞋、包等时，会发生承受弯曲的部分剥离、或者承受弯曲的部分的图像脱落等问题。

如上所述，对于在表面具有微细图像的皮革样片材，在耐磨损性、耐光坚牢性、耐色迁移性、耐磨损性、耐剥离性、耐弯曲性等方面尚有改良的余地。

专利文献1：日本特开平9-59700号公报

专利文献2：日本特开平11-158782号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在表面具有通过喷墨方式等绘制的微细图像的皮革样片材。此外，本发明的目的还在于提供耐磨损性、耐光坚牢性、耐色迁移性、耐磨损性、耐剥离性以及耐弯曲性优异的、能耐受人造皮革的各种用途的皮革样片材。进而，本发明的目的还在于提供该皮革样片材的制造方法。

本发明人对在皮革样片材的表面形成微细图像的方法进行了研究。其结果发现：在皮革样片材的多孔质层的表面形成开放孔，通过喷墨法形成图像时，意外地形成了极其鲜明的图像，且图像被牢固地保持在多孔质上，能得到耐磨损性、耐光坚牢性、耐色迁移性、耐磨损性、耐剥离性以及耐弯曲性优异的皮革样片材，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种皮革样片材，其是具有(i)纤维质基底以及(ii)其上的多孔质层的皮革样片材，其中多孔质层的表面具有直径为1μm以上的开放孔，且多孔质层的表面具有分辩率为5点/mm以上的图像。

另外，本发明涉及一种皮革样片材的制造方法，包括如下各工序：

(i)在纤维质基底上形成高分子弹性体的多孔质层，

(ii)去除多孔质层的表层，形成开放孔，