[发明专利]蜂窝式热水袋

说明书

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的蜂窝式热水袋。

常见的热水袋由以注塑法制造的无定型的两半部分组成，它们在边缘侧相互熔接。这种热水袋在注入例如热水时鼓起，因为其形状上不稳定。

因此有人提出了如权利要求1前序部分所述的蜂窝式热水袋，这种热水袋注水后在其形状上也保持稳定。但情况表明，这一点以并非各方面均令人满意的方式实现。

本发明的目的因此在于，提供一种开头所述类型的蜂窝式热水袋，该热水袋在注入例如热水后仍保持形状不变，其中例如半壳无论是在其表面上还是沿其边缘均保持预先规定的形状。

该目的通过一种具有权利要求1所述特征的蜂窝式热水袋得以实现。

通过依据本发明的措施达到已注水热水袋的形状稳定性，其中，内部成型的连接片几乎连续固定弯过一定半径的边缘并由此保证其形状稳定性。制造技术上这是一种简单的解决方案，因为在制造每个半壳时可以同时成型连接片。

为此具有优点的构成来自权利要求1至6的一项或者多项特征。在此方面特别具有优点的是，连接片一直延伸到半壳的平面区域内和/或连接片在边缘熔接缝的前面结束，以不妨碍熔接过程。

采用权利要求7的特征达到保持两个热水袋半壳的平面形状稳定性。

两个热水袋半壳形状方面具有优点的构成来自权利要求8的特征或者权利要求9的特征。

采用权利要求10的特征选择优选的材料，该材料取代以往使用的如胶乳或者橡胶材料并依据权利要求11优选透明。

一种特别有益的构成按权利要求12所述的特征得以实现。

本发明的其他细节参阅下面借助附图所示的实施例详细介绍和说明的说明说明书。其中：

图1示出依据本发明的一种优选实施例的蜂窝式热水袋的主视图；以及

图2示出沿图1的线II-II的截面图。

图中所示的蜂窝式热水袋10由透明的或者不透明的聚氯乙烯(PVC)这样制造，使其在注入例如热水后仍保持其形状。热水袋10因此本身形状稳定或形状得以保持，也就是不鼓起。不言而喻，热水袋10也可以由其他可注塑的材料制造。

热水袋10由两个在这里相同的半壳11和12组成，它们在注塑模具内制造并且外周侧边缘相互连接，最好是熔接。热水袋10此外具有常见的在这里同样透明的加水口颈13，其具有喇叭口形的开口14和在这里未示出的旋盖。加水口颈13与两个半壳11和12连接，最好是整体注塑。

两个半壳11和12具有平面的外表面16和弯过一个半径而弯起或竖起的边缘17。弯起的边缘17连续构成。在视图中所见，热水袋10具有常见的外形，而它依据图2的截面图具有长条矩形纵向边缘倒圆的形状，其中半壳11和12的两个平面的外表面16以确定的距离彼此平行分布。

从每个半壳11和12的平面外表面16引出均匀分布设置成型的粒结(Noppen)19，这些粒结喇叭口形从外向内延伸并具有底部20。半壳11和12的粒结19直接相对设置并在其底部20上各自相对相互连接，最好是熔接。

两个半壳11和12的弯起边缘17连续要么相互熔接要么与加水口颈13注塑。热水袋10远离加水口颈13的位置具有悬挂凸缘21，其填充凹面的外周区29并处于熔接缝18的相关区域上。

在两个半壳11和12的弯起边缘17区域内具有加固连接片23，它们从边缘17的内表面24出发并在其上面成型。加固连接片23对着半壳11、12的内侧具有直线分布的自由端面25。加固连接片23大致1-2mm厚。它们从半壳11、12的平面区域出发，在弧形的弯起边缘17上分布并在熔接缝18之前结束。加固连接片23沿着除半壳11、12与加水口颈13的连接区之外的热水袋10或其半壳11和12的整个外周均匀分布设置。在两个半壳11、12的纵向边缘区域26内，加固连接片23以均匀的距离彼此平行设置，而它们在半壳11、12弯曲的横向边缘区域27和弯曲的过渡区28内则以均匀的距离放射状分布。

正如所提到的那样，半壳11和12与加水口颈13并包括粒结19以及加固连接片23共同在一个模具内以注塑法制造。半壳11和/或12的外表面在此方面可以形成凸起的表面结构，如薄片、拱肋、压花或者这类结构。此后将具有加水口颈13的两个半壳11和12装入另一个模具内，并沿边缘端面以及利用其底部20彼此靠近紧贴的粒结19相互熔接。