[发明专利]热轧件火焰清理机

说明书

技术领域

本发明涉及利用高温燃烧气体来火焰清理、检修钢板表面用的热轧件火焰清理机。

背景技术

热轧件火焰清理机为钢铁板坯(以下简称“板坯”)的检修装置，如图6、7所示，成对地配置在板坯的上侧和下侧。各热轧件火焰清理机采用将多个火焰清理单元1覆盖板坯的整个宽度地沿横向(以下所谓横向是指穿过热轧件火焰清理机的板坯的宽度方向)排列的结构。

图6所示的热轧件火焰清理机各自5个火焰清理单元1排列成横向一行。火焰清理单元1以上支承块2、下支承块3和底板(シュ一)4为主要结构。底板4由固定夹具固定在下支承块3的板坯一侧的面上，为防止万一下支承块3直接碰撞板坯用的零件。一般情况下，底板4用铜合金制成。

上支承块2和下支承块3从横向排列设置的多个可燃气体喷射口21、31喷射丙烷气等可燃气体，通过上支承块2与下支承块3之间形成的氧气通道5喷射氧气，通过这样形成高温燃烧气体。于是，用该高温燃烧气体火焰清理板坯的表面，除去夹杂物或裂纹等表面缺陷。

板坯的宽度由热烧剥后轧制的制品的尺寸决定，一般在500～1800mm之间。因此，热轧件火焰清理机调节使用的火焰清理单元1的数量来与板坯的宽度相对应。

由于热轧件火焰清理机被沿板坯的宽度方向分成多个火焰清理单元1，因此在各火焰清理单元1之间如图8(火焰清理单元/板坯下侧的例子)所示，在相邻的下支承块3之间存在下支承块间接触面8、在相邻的底板4之间存在底板间接触面9、在相邻的上支承块2之间存在上支承块间接触面7。

正常情况下上支承块2、下支承块3和底板4的宽度尺寸形成为同一尺寸，各火焰清理单元之间的接触面以平坦面而紧密接触。但是，由于没有实施焊接或者严密的密封，因此，燃烧用的氧气有可能经过氧气通道5从板坯侧的下支承块间接触面8和底板间接触面9(以下将两者统称为“板坯侧单元间间隙6”)漏出。当氧气从板坯侧单元间间隙6漏出时，会产生火焰，烧蚀(熔损)软质的底板4。

由于该烧蚀使底板间间隙9的宽度增大，增大了火势的火焰直接喷射到板坯上，因此存在板坯被异常火焰清理，在板坯的表面上产生金属熔融物或金属氧化物的凹凸形状的缺陷(熔渣)，由该熔渣引起板坯表面性状恶化的问题。并且，在包括底板的火焰清理单元1发生烧蚀的情况下，由于火焰清理单元1的寿命降低，其更换的频度增加，因此更换和设备维持需要大量的费用。

为了解决上述那样的问题，采取过板坯侧单元间间隙6用耐火材料密封，或者提高火焰清理单元1端面的加工精度，从而使板坯侧单元间间隙6的宽度形成得较窄这样的措施。

但是，为了火焰清理板坯表面，热轧件火焰清理机不仅变成高温，并且由于反复加热、冷却引起的膨胀、收缩，因此火焰清理单元的端部容易变形，或者耐火材料也脱落掉的情况很多，因此实际情况是抑制板坯侧单元间间隙6的扩大的效果几乎没有。

并且，还有使火焰清理单元1成为一个整体的方案，但是由于一部分的烧蚀就必须整个更换，其制造、搬运、设置要花费大量的人力和成本，因此并不现实。

发明内容

本发明就是鉴于上述现有问题，提供一种防止板坯侧单元间间隙扩大、从而防止异常燃烧产生的熔渣引起的表面性状恶化的热轧件火焰清理机。

本发明的热轧件火焰清理机，沿横向排列多台火焰清理单元而构成，所述火焰清理单元包括：具有可燃气体喷出口的上支承块和下支承块、以及设置在上支承块与下支承块之间的氧气通道、和被固定在下支承块上的底板；其特征在于，使相邻的底板彼此之间形成的底板间接触面的位置与相邻的下支承块彼此之间形成的下支承块间接触面的位置沿横向错开、使接触面彼此不重叠，防止经过氧气通道的氧气从底板间接触面与下支承块间接触面之间漏出。

使下支承块间接触面的位置与底板间接触面的位置沿横向至少错开2.5mm以上，较佳。而且，当偏离量在4mm以上时，异常燃烧的风险大幅度地降低。

并且，还可以将多个底板相对于下支承块向一个方向沿横向错开地配置，从而使下支承块间接触面的位置与底板间接触面的位置沿横向错开；或者将横宽比下支承块的横宽要窄的底板和横宽比下支承块的横宽要宽的底板交错配置，从而使下支承块间接触面的位置与底板间接触面的位置沿横向错开。

方案1的发明通过使底板间接触面与下支承块间接触面的相对位置沿横方向错开、使接触面彼此不重叠，能够防止经过氧气通道的氧气从底板间接触面与下支承块间接触面的接触面之间漏出。

方案2的发明由于使下支承块间接触面的位置与底板间接触面的位置沿横向错开至少2.5mm以上，因此能够有效防止氧气的漏出。