[发明专利]铸塑丙烯酸树脂膜的方法和垫圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸塑丙烯酸树脂膜的方法和垫圈。更具体而言，本发明 涉及铸塑厚度不超过1mm的丙烯酸树脂膜的方法和垫圈。本申请要求于 2007年8月23日在KIPO提交的韩国专利申请No.10-2007-0084994的优先 权，该专利申请的公开内容全部以引用的方式并入本文。

背景技术

如图1和2所示，丙烯酸树脂膜的常规铸塑方法如下进行：在由玻璃等 制备的两片单元铸塑板之间加入用于控制丙烯酸树脂膜厚度的软的或硬的垫 圈，将其密封，填充聚合原材料，在恒温水浴或烘箱中将其固化，然后分离 该膜。

使用上述方法制备厚度大于1mm的膜时没有问题，但是，当制备厚度 不超过1mm的薄型膜时，存在的问题在于，当膜固化时在膜上会形成褶皱 或者由于膜表面平整度的变化导致膜变形。特别是，作为形成丙烯酸树脂膜 的材料，当仅将单体直接注入到模具中进行铸塑时，与使用溶解在少量单体 中的聚合物料浆的情况相比，将膜聚合并固化会收缩得更多，因此，难以实 现厚度均匀。但是，当使用单体成形膜时，因为与使用聚合物的情况相比存 在可以增加膜密度的优点，所以需要开发一种技术来使用单体制备厚度不超 过1mm的膜，同时不产生上述问题。

发明内容

技术问题

为了解决上述问题，本发明人进行了深入的研究以防止在使用铸塑法制 备薄型丙烯酸树脂膜时发生膜的变形，研究结果发现，通过控制垫圈(其为铸 塑模具的构成元件)的收缩率，可以制备一种薄型丙烯酸树脂膜，从而确保实 现预定的厚度和平整度。

因此，本发明的目的在于提供一种铸塑具有平整表面和预定厚度的薄型 丙烯酸树脂膜的方法和垫圈。

技术方案

本发明提供了一种铸塑丙烯酸树脂膜的方法，其包括如下步骤：将丙烯 酸树脂膜的材料注入由一对基板和设置在这对基板之间的垫圈形成的空间 内，并固化该丙烯酸树脂膜材料。所述垫圈在对丙烯酸树脂膜进行固化步骤 之后的收缩率不小于10％。

另外，本发明提供了一种铸塑丙烯酸树脂膜的方法，其包括如下步骤： 将丙烯酸树脂膜的材料注入由一对基板和设置在这对基板之间的垫圈形成的 空间内；和固化该丙烯酸树脂膜材料。所述垫圈在对丙烯酸树脂膜进行固化 步骤之后的收缩率等于或大于该丙烯酸树脂膜材料的收缩率。

另外，本发明提供了一种铸塑垫圈，其中，当铸塑丙烯酸树脂膜时，该 垫圈在在固化后的收缩率不低于10％。

另外，本发明提供了一种铸塑丙烯酸树脂膜的垫圈，其中，当铸塑丙烯 酸树脂膜时，该垫圈在固化后的收缩率等于或大于该丙烯酸树脂膜材料的收 缩率。

有益效果

在本发明中，当使用铸塑法制备丙烯酸树脂膜时，通过控制为模具构成 元件的垫圈的收缩率，可以制备厚度不超过1mm的薄型丙烯酸树脂膜以确 保实现预定的厚度和平整度。

附图说明

图1是一个分解透视图，显示用于铸塑丙烯酸树脂膜的两个基板和设置 在这两个基板之间的垫圈的排列顺序。

图2是一个横截面图，显示用于铸塑丙烯酸树脂膜的两个基板和设置在 这两个基板之间的垫圈的分层状态。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。

在本发明中，垫圈的收缩率基于该垫圈的体积，并且特别优选该垫圈是 在厚度方向上适当地收缩。

在本发明中，通过控制一对基板(当铸塑丙烯酸树脂膜时作为该膜的模具) 以及垫圈的收缩率，可以制备厚度不超过1mm的薄型丙烯酸树脂膜，使得 其表面平整且确保得到预定的厚度。