[发明专利]氢化甘油的方法无效
| 申请号: | 200880019968.1 | 申请日: | 2008-06-11 |
| 公开(公告)号: | CN101687742A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
| 发明(设计)人: | N·克莱因;A·韦斯特费奇特尔;M·贝尔 | 申请(专利权)人: | 埃默里油脂化学有限公司 |
| 主分类号: | C07C29/60 | 分类号: | C07C29/60;C07C31/20;C07C41/03;C07C43/10;C07C67/04;C07C69/16;C07C269/02;C07C271/08;B01J8/22;F28D19/00 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 林柏楠;刘金辉 |
| 地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氢化 甘油 方法 | ||
1.一种通过用氢气将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法,其中甘油与氢 气在各自具有氢化催化剂的至少i个流体性相连反应器R1至Ri中反应以形 成1,2-丙二醇,其中:
-将氢气和甘油相P甘油引入第一个反应器R1中,在反应器R1中形成 第一个,优选液体含1,2-丙二醇相P1和第一个,优选气态氢相H1,
-将在先反应器Rn-1中形成的优选液体含1,2-丙二醇相Pn-1和氢气引 入每个随后反应器Rn中,其中n为2-i的整数,在反应器Rn中形成优选 液体含1,2-丙二醇相Pn和优选气态氢相Hn, 其中甘油相P甘油基于甘油相P甘油的总重量含至少60重量%甘油。
2.根据权利要求1的方法,其中每个含1,2-丙二醇相Pn如下冷却:
i)在每个反应器Rn内,
ii)在反应器Rn与Rn+1之间的区域中,或
iii)在每个反应器Rn内且在反应器Rn与反应器Rn+1之间的区域中。
3.根据权利要求2的方法,其中在含1,2-丙二醇相Pn在反应器Rn与 反应器Rn+1之间冷却的情况下,在这些反应器之间放置冷却区Kn/n+1,从 反应器Rn中流出的优选液体含1,2-丙二醇相Pn在进入反应器Rn+1以前优 选与氢相Hn一起通过该冷却区冷却。
4.根据权利要求3的方法,其中在冷却区Kn/n+1中,从反应器Rn中流 出的含1,2-丙二醇相Pn在它们进入反应器Rn+1中以前优选与氢相Hn一起 冷却至少10℃。
5.根据权利要求3的方法,其中在冷却区Kn/n+1中,从反应器Rn中流 出的含1,2-丙二醇相Pn在它们进入反应器Rn+1中以前优选与氢相Hn一起 冷却至少25℃。
6.根据权利要求2的方法,其中在含1,2-丙二醇相Pn在每个反应器中 冷却的情况下,此含1,2-丙二醇相Pn如下冷却:
I)通过将冷氢气通入反应器Rn中,或
II)通过反应器Rn内的冷却装置,或
III)通过将冷氢气通入反应器Rn中和通过反应器Rn内的冷却装置。
7.根据前述权利要求中任一项的方法,其中i为2-10的整数。
8.根据前述权利要求中任一项的方法,其中i为2-5的整数。
9.根据前述权利要求中任一项的方法,其中至少一个反应器R1-Ri具 有催化剂装料。
10.根据前述权利要求中任一项的方法,其中至少一个反应器R1-Ri含多相含铜或铬催化剂。
11.根据权利要求10的方法,其中所述多相含铜或铬催化剂包括多相 铜亚铬酸盐催化剂。
12.根据前述权利要求中任一项的方法,其中至少一个反应器R1-Ri为管式反应器。
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