[发明专利]导电辊

说明书

技术领域

本发明涉及导电辊(以下简称为“辊”)，具体地，涉及在 复印机、打印机等使用电子照相方式的图像形成装置中使用的 导电辊。

背景技术

在复印机、打印机等使用电子照相方式的图像形成装置中， 在显影、带电、转印(调色剂供给、清洁)等电子照相过程中 使用了赋予了导电性的辊部件。

一直以来，作为这些显影辊、带电辊、转印辊(调色剂供 给、清洁)等使用的导电辊，使用如下所述的辊：其基本结构 为在轴的外周形成有导电性弹性层的结构，该导电性弹性层由 通过配合导电剂而赋予了导电性的导电性橡胶或高分子弹性 体、高分子泡沫等形成，为了得到期望的表面粗糙度、导电性、 硬度等，在其外周设置一层或多层涂膜。

这时，例如，对于由聚氨酯固体材料形成的弹性层表面， 虽然通过形成1层涂膜可以得到期望的表面粗糙度，但在由聚氨 酯泡沫形成的弹性层的情形下，泡沫表面的小室是开口的，因 此，会产生溶剂系的涂料将弹性层表面溶解等问题，如果不用 水系涂料进行填充就不能进行表面粗糙度的控制。如果不能控 制表面粗糙度，则会产生打印图像变粗、发生调色剂成膜(toner filming)等问题，因此，在由聚氨酯泡沫形成的弹性层的情形下， 一直以来使用下述方法，即，通过浸涂大约2～6次水系涂料后 涂布溶剂系涂料来调整表面粗糙度。

作为涉及导电辊的改良技术，例如，在专利文献1中，公开 了一种带电用部件，其中，表面层所使用的透湿性聚氨酯树脂 的透湿度和水溶胀度被限定为规定值。

专利文献1：日本特开平6-301267号公报(权利要求书等)

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述中，对于由聚氨酯固体材料形成的弹性层， 表面粗糙度等的调整虽然容易，但存在容易带上明显的接触痕 迹的难点。另外，在由聚氨酯泡沫形成的弹性层的情形，如上 所述，虽然可以通过利用水系涂料来填充表面的开口小室从而 将粗糙度控制为期望值，但在该情形下，需要多次重复涂布水 系涂料，因此，存在涂料材料费增大的问题。此外，还存在如 下问题：浸涂工序数的增加使得制造工序变得繁杂，不但制造 设备需要花费成本，而且涂布工序的增加导致的不良率增加； 压缩永久变形较差的水系涂料层的膜厚增加，因此辊的安装性 劣化等。

因此，本发明的目的在于，解决上述问题，提供一种导电 辊，其可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那样的 性价比、压缩永久变形等问题，并且安装性也良好。

用于解决问题的方案

本发明人经过深入研究，结果发现，通过使用一种对于在 其外周面形成的表层用涂料中所用溶剂的溶胀度为规定值以下 的聚氨酯泡沫来形成导电辊的弹性层，可以解决上述问题，从 而完成了本发明。

即，本发明的导电辊具备轴、承载于该轴的外周的弹性层、 和形成在该弹性层的外周面的1层表层，其特征在于，

前述弹性层由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫对于形成 前述表层所用溶剂的溶胀度为120％以下。

在本发明中，前述聚氨酯泡沫优选含有羟值为200～400、 官能团数为3以上的聚酯多元醇作为多元醇成分，前述聚氨酯泡 沫的多元醇成分中所占的前述聚酯多元醇的含量适宜为10～60 重量％的范围内。此外，前述表层的膜厚适宜为5～25μm的范 围内。

发明的效果

根据本发明，通过采用上述技术方案，可以实现可以容易 地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那样的性价比、压缩永 久变形等问题，并且安装性也良好的导电辊。此外，如前所述， 虽然在专利文献1中公开了一种限定了表面层对于水的溶胀度 的辊，但没有任何关于弹性层的溶胀度的记载。本发明以弹性 层对于在弹性层上形成表层时所用溶剂的溶胀为问题，如果不 考虑由聚氨酯泡沫形成的弹性层对于所述溶剂的溶胀度，在使 用溶剂系涂料形成表层时，弹性层变为溶胀的状态，之后的干 燥会导致泡沫收缩，因此会在表面产生褶皱，难以通过表层控 制表面粗糙度。

附图说明

图1示出本发明的一个实施方式中所述的导电辊在宽度方 向的截面图。

附图标记说明

1轴