[发明专利]显示面板的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制造装置及制造方法，特别是涉及一种制造曲面状显示面板的装置及方法，该曲面状显示面板是通过将一对基板贴合后使之成形为曲面状而制成的。

背景技术

液晶显示面板是通过用框状密封材使一对基板贴合在一起并将液晶材料封入所述两基板之间而制成的。

例如，在专利文献1中公开了一种液晶显示面板的制造方法，即：在使对应所述一对基板的第一基板及第二基板保持规定间隔并用密封材封装这两个基板的组装步骤中，一边以利用空气压力的气袋按压所述两个基板一边进行封装。

此外，在液晶显示面板及有机电致发光(electro luminescence)显示面板中，已开发出用具有可挠性的薄膜基板代替目前所使用的玻璃基板的挠性显示面板。

并且，近年来提出了一种显示面板，即：为了使面板形状适合该面板设置位置的表面形状及尺寸且为了提高设计性等，发挥薄膜基板所具有的可挠性，使显示面板成形为曲面状。

例如，在专利文献2中公开了一种曲面状液晶显示元件的制造方法。在该制造方法中，在向夹住构成液晶显示元件的一对基板的具有一次凸面的凸弯曲夹具和具有与该凸面相对应的一次凹面的凹弯曲夹具加压的状态下，使基板间的密封材固化。专利文献1：日本公开特许公报特开平3-73930号公报专利文献2：日本公开特许公报特开昭62-238526号公报-发明所要解决的技术问题-

在利用专利文献2所公开的制造方法制作曲面状显示面板时，需要用像所述凸弯曲夹具及凹弯曲夹具那样具有规定曲率半径并对应该显示面板类型的加压夹具(pressingjig)对平面状显示面板加压。由此，在改变所要制造的显示面板的曲率半径时，便要花费时间来安装加压夹具，例如将对应前一种类型的加压夹具从加压装置上取下来，再将对应下一种类型的加压夹具安装到该加压装置上。因而有可能导致生产效率下降。还有可能出现下述问题，即：因为需要对应所要制造的液晶显示面板的曲率半径的专用加压夹具，所以为了对应多个曲率半径就需要多组加压夹具，并且为了确保用来设置或保管所述多组加压夹具的空间，装置在地板上所占的面积即所谓的占地面积(foot-print)就会增加。

发明内容

本发明是鉴于所述问题而研究开发出来的，其目的在于：在曲面状显示面板的制造中，分别对生产效率下降、占地面积及装置成本加以抑制。-用以解决技术问题的技术方案-

为了实现上述目的，根据本发明，用来夹持一对薄膜基板并使之成形为曲面状的一对加压夹具中的至少一个具有多个加压面，并且该各个加压面设置为具有彼此不同的曲率半径且能相互切换。

具体而言，本发明所涉及的显示面板的制造装置是这样的，即：在该显示面板的制造装置中，包括分别具有加压面且各自所具有的加压面彼此相重叠的一对加压夹具，将分别界定出显示区域的一对薄膜基板，以经由布置在该一对薄膜基板间所述显示区域周围的密封材使所述各个显示区域彼此重叠的方式夹持在该一对加压夹具的各个加压面之间，由此使该一对薄膜基板成形为曲面状。其特征在于：所述一对加压夹具中的至少一个具有多个所述加压面，该各个加压面设置为具有彼此不同的曲率半径且能相互切换。

根据所述结构，用来夹持一对薄膜基板并使之成形为曲面状的一对加压夹具中的至少一个具有多个加压面，并且该各个加压面设置为具有彼此不同的曲率半径且能相互切换。因此，在改变所制造的显示面板的曲率半径时，只要将接触一对薄膜基板的加压面切换成与之对应的加压面即可。由此，无需像现有技术这样将之前使用过的一对加压夹具(例如，专利文献2公开的凸弯曲夹具及凹弯曲夹具)取下后再将之后要使用的一对加压夹具安装上，而用很短的时间就能够将一对加压夹具的各个加压面置于规定位置，所以能够抑制生产效率下降。还有，因为并不存在每改变所制造的显示面板的曲率半径就要取下并装上的加压夹具，所以能够抑制用来设置或保管加压夹具所需的占地面积。再者，用一对加压夹具就能够对应多个曲率半径，所以能够抑制与加压夹具相关的装置成本。因此，在曲面状显示面板的制造中，能够分别对生产效率下降、占地面积及装置成本加以抑制。

在所述具有多个加压面的一加压夹具中，该各个加压面可以形成为凹面。

根据所述结构，因为具有多个加压面的一加压夹具的各个加压面形成为凹面，所以具有多个或一个加压面的另一加压夹具的各个加压面就形成为凸面，一对薄膜基板被夹持在所述凹面加压面和凸面加压面之间而成形为曲面状。