[发明专利]用于粉碎要粉碎的材料的方法使用滚压机

说明书

技术领域

本发明涉及使用滚压机来粉碎要粉碎的材料的方法以及所用的滚压机，该 滚压机具有滚压盘、至少一个磨辊和用于驱动滚压机的至少两个驱动器，对于 所述的驱动器实施补偿控制操作。

背景技术

实际上，在滚压机中，通常驱动滚压盘，该滚压盘驱动滚压床上的磨辊。 但是，这会导致动力的剧烈波动，从而导致驱动机构上的高载荷波动，使得可 安全传递的驱动动力具有很大的限制。

因此，在DE 197 02 854 A1中提出了驱动辊子。该文献还在其中做出，一 方面，各磨辊借助于滚压盘以及粉碎材料或位于其上的滚压材料床，根据旋转 驱动而连接在一起，然而另一方面，各磨辊会具有很大不同的动力消耗，这可 归因于，例如，滚压盘上的不同滚动直径(摩擦点/直径)、各磨辊的不同操 作直径(例如，由于磨损)、以及包括粉碎材料连同滚压盘和磨辊的进入的不 同行为。

即便各磨辊之间速度的微小变化，也会在各驱动器中引起较高的动力波 动。这会导致磨辊经常地加速或减速，也就是说，各从动磨辊的功能彼此相反， 导致粉碎操作期间对动力或能力的需求显著增大。

因此，在DE-A1-197 02 854中提出，所有从动磨辊的各旋转驱动器之间的 操作波动，可通过共同的载荷补偿控制操作来补偿。但是，在滚压盘与磨辊之 间的动力传动变化的情况下，驱动器的动力消耗会非常不同。

发明内容

因此，本发明要解决的问题是提高驱动器的补偿控制操作。

根据本发明的使用滚压机来粉碎要粉碎的材料的方法以及所用的滚压机， 该滚压机具有滚压盘、至少一个磨辊和用于驱动滚压机的至少两个驱动器。还 实施动力补偿控制操作，通过控制至少一个驱动器的速度，将所述驱动器的动 力相对于彼此控制在预定的比率。

这样，能够可靠地补偿所述滚压盘与所述磨辊之间的动态传动变化，以很 从容的方式，允许所述驱动器具有不同的速度。

根据优选实施例，至少两个磨辊分别借助于相应的驱动器驱动。所述滚压 盘只借助于所述至少两个磨辊和要粉碎的材料来驱动。但是，也可想到，所述 滚压盘上连接有单独的驱动器。

所述驱动器的速度，借助于变频器来控制，所述变频器优选具有场定向控 制功能。

根据优选的实施例，所述动力补偿控制系统，还包括所述滚压盘的速度控 制，优选保持所述滚压盘的预定速度。

参考说明书和附图，下面更加详细地描述本发明的其它优点和结构。

附图说明

附图为具有动力补偿控制的滚压机的示意图。

具体实施方式

附图示意性地示出了滚压机1，其具有滚压盘10、至少两个磨辊11、12 以及用于驱动两个磨辊11、12的至少两个驱动器13、14。每个驱动器都包括 电机13a、14a和传动装置13b、14b。当然，根据本发明，还可设置多个磨辊， 特别是三个、四个或更多的磨辊。

滚压盘10可绕着旋转轴线10a自由旋转，使得其只借助于驱动磨辊11、 12以及磨辊与滚压盘之间要被粉碎的材料3来旋转。但是，还可给滚压盘连接 单独的驱动器。

磨辊11、12的旋转运动致滚压盘10的传动，是通过要粉碎的材料3来实 现的。由于粉碎材料床实际上是以相当不均匀的方式形成，所以磨辊相对于滚 压盘的传动比会不停地变化。该传动比最终由磨辊轴线与滚压盘轴线之间的受 力点的距离来决定。在附图中，磨辊11的受力点相对于旋转轴线10a的距离 r1小于磨辊12的摩擦点相对于旋转轴线10a的距离r2。

但是，不同的传动比导致相同速度的磨辊11、12传递到滚压盘的扭矩不 相同。从而，一个驱动器相对于另一驱动器被制动或被加速。驱动器动力中产 生的剧烈波动导致增大的能量需求。结果，进一步破坏了驱动器之间的期望动 力分布。

为了防止那些效果，设置了动力补偿控制系统2，使得通过控制至少一个 驱动器的速度，就能将驱动器13、14的动力相对于彼此控制在预定的比率。 在所示实施例中，给两个相同构造的磨辊11、12设置相同的驱动器13、14， 使得动力补偿控制系统将两个驱动器的动力保持在相同的水平。

但是，还应当想到，除了一个或多个磨辊之外，滚压盘具有其自己的驱动 器。在这种情形下，可以比磨辊更低或更高的动力来驱动滚压盘。