[发明专利]金属罐用坯料和金属罐的制造方法

权利要求书

1.一种金属罐用坯料，其具有由以下部分围成的形状：

n条外切线，其以外切于圆的正n边形的n条边中的与所述圆的切点为中点，比正n边形的1条边短；

n条从所述圆的部分圆弧或将所述部分圆弧的两端部连接的部分线中所选择的至少一种，该部分圆弧或部分线在所述圆的周向位于所述外切线和与该外切线相邻的外切线之间；

2n条直线状或圆弧状的连接线，其将所述外切线的端部与位于该外切线的端部的最近处的所述部分圆弧或部分线的端部连接；

所述部分圆弧或所述部分线在其中间具有向外延伸的突出部。

2.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，n条外切线具有相同长度，n条部分圆弧或部分线具有相同长度，而且2n条连接线具有相同长度。

3.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，外切线的长度与部分圆弧或部分线的长度相同、或者短于部分圆弧或部分线的长度。

4.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，外切线的长度为正n边形的1条边的长度的16％～60％。

5.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，突出部的形状为三角形状、四边形状、梯形状、半圆状或扇形状。

6.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，正n边形为正六边形或正八边形。

7.根据权利要求1所述的金属罐用坯料，其中，金属罐为电池罐。

8.一种金属罐的制造方法，其包括以下工序：

对带钢材料进行冲裁加工和切断加工而得到金属罐用坯料的坯料制作工序，所述金属罐用坯料具有由以下部分围成的形状：n条外切线，其以外切于圆的正n边形的n条边中的与所述圆的切点为中点，比正n边形的1条边短；n条从所述圆的部分圆弧或将所述部分圆弧的两端部连接的部分线中所选择的至少一种，该部分圆弧或部分线在所述圆的周向位于所述外切线和与该外切线相邻的外切线之间；2n条直线状或圆弧状的连接线，其将所述外切线的端部与位于该外切线的端部的最近处的所述部分圆弧或部分线的端部连接；所述部分圆弧或所述部分线在其中间具有向外延伸的突出部，

对所述金属罐用坯料进行拉深加工而得到有底圆筒状的中间杯体的第1拉深加工工序，

对所述中间杯体进行拉深加工而得到有底圆筒状的金属罐的第2拉深加工工序，

切断所述金属罐的开口端缘而得到开口端面平坦的金属罐产品的精加工工序。

9.根据权利要求8所述的金属罐的制造方法，其中，

坯料制作工序包括以下工序：

坯料定位工序，其设定假想线，该假想线使得金属罐用坯料以与相邻的相同的金属罐用坯料互相共有1条外切线的方式在带钢材料表面上交错配置，所述金属罐用坯料具有由以下部分围成的形状：n条外切线，其以外切于圆的正n边形的n条边中的与所述圆的切点为中点，比正n边形的1条边短；n条从所述圆的部分圆弧或将所述部分圆弧的两端部连接的部分线中所选择的至少一种，该部分圆弧或部分线在所述圆的周向位于所述外切线和与该外切线相邻的外切线之间；2n条直线状或圆弧状的连接线，其将所述外切线的端部与位于该外切线的端部的最近处的所述部分圆弧或部分线的端部连接；所述部分圆弧或所述部分线在其中间具有向外延伸的突出部，

废料部冲裁工序，其包括坯料间废料部冲裁工序和侧缘废料部冲裁工序，在带钢材料上形成冲孔和缺损部位，

切断工序，其沿着所述外切线的假想线将相邻的所述冲孔彼此相对置的顶部间以及将所述冲孔与所述缺损部位相对置的顶部间切断，得到所述金属罐用坯料。

10.根据权利要求9所述的金属罐的制造方法，其中，坯料定位工序是设定假想线的工序，该假想线以在带钢材料的宽度方向的端部配置的金属罐用坯料的与形成坯料间废料部的外切线相对置的外切线接近地位于带钢材料的宽度方向侧缘的方式使得多个金属罐用坯料交错配置。

11.根据权利要求9所述的金属罐的制造方法，其中，坯料间废料部冲裁工序是如下所述的工序：对由3个相邻的金属罐用坯料中各自的面对其它2个金属罐用坯料的3条部分圆弧的假想线和与所述部分圆弧的假想线相连的6条连接线的假想线所围成的坯料间废料部进行冲裁，在带钢材料上形成冲孔。