[实用新型]反应堆主管道热段弯管的管坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于第三代核电站的反应堆主管道热段弯管的管坯。

背景技术

目前，新设计的第三代先进大型AP1000压水堆核电站，是目前世界上二代核电站和二代加核电站的更新换代机型。它的主要优点有使用寿命从以前的40年增加到了60年，单座核电站的装机容量达到125万千瓦。由于技术提高，要求设备尽量减少焊缝，减少了很多的在役检验工作量，还有结构紧凑、安全性好、发电量大等优点，但也有制造难度大等缺点。它的主管道热段弯管由原来的不锈钢分段铸件(直管采用离心铸造和弯头采用普通铸造)焊接改成不锈钢整锻带管嘴一体化，并将分段的直管、弯头、管嘴设计成了一体化锻件，加大了制造的难度。AP1000反应堆目前还没有在建机组，我国率先起动这一机型，主管道热段弯管也要求是整锻式并带管嘴，因形状复杂，制造难度非常大，提供的制造方案是整体锻造后用机械加工的方法加工而成。锻件所需的不锈钢锭达到150吨，而且，管内孔几乎难于用机械的方法加工而成，锻件的组织和性能也难于保证。

目前国内外对AP1000主管道热段弯管都还没有成熟的制造技术，它是超低碳不锈钢大锻件(316LN)，类似的产品世界上都很少，因此，在冶炼、锻造、弯曲成型、机加工等工序上都有较多的技术难点。热段弯管一端直管长度2235mm，另一端直管长度1234mm，中间为1.5D弯曲半径弯管，并在靠近弯曲部位处有两个一体化管嘴如图1～4所示。该热段弯管的外径为952.5mm，内径为787.4mm，弯曲段的弯曲角度为56.4°，其技术要求是：弯曲部位不圆度≤4％，弯曲背弧减薄量≤12.5％，名义壁厚82.55mm，最小壁厚72.2mm。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足第三代核电站技术要求的反应堆主管道热段弯管的管坯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：反应堆主管道热段弯管的管坯，其特征是：包括整体锻件的一体结构直管状的管坯体，管坯体上设置有两个管嘴。

上述管坯的管嘴结构可以是以下两种分布形式：

一种是：两个管嘴沿轴线间隔有距离，两个管嘴的轴线不在同一平面上。

另一种是：两个管嘴沿轴线间隔有距离，两个管嘴的轴线处于同一平面上且轴线呈180°。

上述管坯体均可采用超低碳不锈钢制作。

本实用新型的有益效果是：由于采用整体锻件的一体结构直管状的管坯体，主管道热段弯管的弯曲段即可通过模压成型，不仅可满足主管道热段弯管的技术要求，同时与机加工的主管道热段弯管相比，其管体的金属组织和性能可以得到更加有效的保证，同时还降低了机加工难度，金属切削量少，毛坯件重量减少50％以上，极大的降低了加工制作难度和成本，还可应用于其他带有直管段和弯曲段的一体化大型管件的加工制作。

附图说明

图1是本实用新型中一种结构形式的反应堆主管道热段弯管的主视图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是图1中沿B-B方向的剖视图。

图4是本实用新型中另一种结构形式的反应堆主管道热段弯管的主视图。

图5是本实用新型中一种结构形式的反应堆主管道热段弯管的管坯的剖视图。

图6是本实用新型中另一种结构形式的反应堆主管道热段弯管的管坯的剖视图。

图中标记为：弯曲段1、直管段2、管嘴3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图4所示，反应堆主管道热段弯管，包括弯曲半径R＝1.5D的弯曲段1、设置在弯曲段1两端的直管段2以及直管段2上靠近弯曲段1的部位设置的两个管嘴3构成的管体，D为管体外径。管体可采用超低碳不锈钢制作，管体为整体锻件的一体结构。上述反应堆主管道热段弯管的两个管嘴3的分布位置可以是以下结构形式，一种为：两个管嘴3分别设置在弯曲段1两端的直管段2上，两个管嘴3的轴线不在同一平面上，另一种为：两个管嘴3同时设置在弯曲段1一端的直管段2上，两个管嘴3的轴线处于同一平面上。

本实用新型的反应堆主管道热段弯管的管坯，如图5所示，包括整体锻件的一体结构直管状的管坯体，管坯体采用超低碳不锈钢制作。管坯体上设置有两个管嘴3。管嘴3的分布位置根据所需制作的反应堆主管道热段弯管确定，两个管嘴3沿轴线间隔有距离，两个管嘴(3)的轴线可以是不在同一平面上，如图5所示；或者两个管嘴3的轴线处于同一平面上且轴线呈180°，如图6所示。

这样，反应堆主管道热段弯管的制作，其弯曲段1可通过模压成型，直管段2和管嘴3采用机加工成型。弯曲段1通过模压成型，比弯曲段1通过机加工成型更能保证管体的金属组织和性能，从而有效的保证其管体的技术要求和综合性能。