[实用新型]一种阳极碳块棒孔的自动填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极碳块棒孔的自动填料装置，属于阳极碳块制作领域。

背景技术

阳极碳块上的钢爪棒孔，是阳极碳块与钢爪连接的工艺孔，该棒孔中有内螺旋槽，用于和钢爪连接。在碳素厂生产阳极碳块的过程中，需要将阳极碳块放在焙烧炉中进行焙烧，焙烧炉中的焙烧温度非常高，在焙烧的过程中，需要对阳极碳块上的钢爪棒孔进行保护，防止在焙烧的过程中，很容易会造成棒孔内螺旋槽尖角部位脱落、残缺，或是造成棒孔变形及孔间开裂等缺陷，也会使得焙烧后碳块棒孔内轮廓模糊，且填充料产生粘接不易取出，影响了阳极碳块的外观质量和合格率，甚至对组装后碳块与钢爪结合的牢固性也将产生潜在的隐患。

现在，大多数的碳素厂对阳极碳块上棒孔的保护措施，主要是在阳极碳块装入焙烧炉进行焙烧之前，在阳极碳块的棒孔中填充填料，待阳极碳块焙烧结束，冷却之后，再将填料掏出来，以达到对棒孔的保护。但是，目前绝大多数碳素厂在棒孔填料工序，主要还是依靠人工方式填料，并且所填的料很不容易取出。人工填料的方式与碳块自动生产线极不适应，严重影响了工作效率，而且由于人工很难做到填料的松紧度，填孔质量难以保证，最终也会影响阳极碳块上的棒孔质量，造成阳极碳块与钢爪连接的牢固性降低，在阳极碳块的工作过程中，存在潜在的隐患。另外由于阳极碳块很重，人工填料工人的劳动强度大、工作环境也很差，对工人的身心健康造成很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极碳块棒孔的自动填料装置，在保证阳极碳块的生产质量的同时，有效的提高生产效率，同时也可减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，以解决现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的，它包括由机架1支撑起来的工作平台2；在工作平台2的上方设有搅拌机3和填充机4，搅拌机3的上部与送料机5连接；搅拌机3下部与填料螺旋6连接，填料螺旋6的出口设有送料小车7；填充机4的下方设有碳块顶升机8，碳块顶升机8设在工作平台2下方，工作平台2与碳块顶升机8之间设有链板输送机9，链板输送机9上设有定位装置25。

上述的送料机5包括料斗10，料斗10与输送管道11连接，输送管道11的出口与工作平台2上方的搅拌机3连接，在搅拌机3中设有喷淋装置23和物料传感器24。

前述的填充机4包括立柱12，立柱12固定在工作平台2上，立柱12的上端固定有上梁13，上梁13上固定有压料油缸14，压料油缸14上设有压料传感器26，压料油缸14的作动杆与活动梁15连接，活动梁15的中部设有与碳块上的棒孔数量相对应的压轴16，活动梁15的两端套在立柱12上，并可在立柱12上滑动。

前述的碳块顶升机8包括顶升机架17，顶升机架17上安装有顶升油缸18和顶升传感器27，顶升油缸18的作动杆与托架19连接，托架19下方设有导向装置20。

与现有技术相比，本实用新型所提供的阳极碳块棒孔的自动填料装置，替代了现有技术中的人工填料操作，因此大大的提高了生产效率。由于是机械化操作，使得填料的松紧程度一致性好，阳极碳块焙烧后，阳极碳块上的棒孔质量得到了提高。同时减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，保护了工人的身心健康。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的搅拌部份的局部放大图；

附图3是本实用新型的填充机的结构示意图；

附图4是本实用新型的碳块顶升机的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-工作平台，3-搅拌机，4-填充机，5-送料机，6-填料螺旋，7-送料小车，8-碳块顶升机，9-链板输送机，10-料斗，11-输送管道，12-立柱，13-上梁，14-压料油缸，15-活动梁，16-压轴，17-顶升机架，18-顶升油缸，19-托架，20-导向装置，21-阳极碳块，22-棒孔，23-喷淋装置，24-物料传感器，25-定位装置，26-压料传感器，27-顶升传感器。

具体实施方式