[实用新型]具有活动颚的管钳及设于该活动颚内的弹性组件无效
| 申请号: | 200820300190.9 | 申请日: | 2008-02-02 |
| 公开(公告)号: | CN201161367Y | 公开(公告)日: | 2008-12-10 |
| 发明(设计)人: | 郭少凡 | 申请(专利权)人: | 金元发企业股份有限公司 |
| 主分类号: | B25B13/50 | 分类号: | B25B13/50;B25B23/00 |
| 代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 何为 |
| 地址: | 中国台湾台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 活动 设于 弹性 组件 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种管钳,尤指一种仅需移动活动颚,即可达到解除啮合状态的管钳,以及结合于内的弹片。
背景技术:
已知技术的管钳,是以活动颚螺接固定颚,使用者转动螺接部份的螺丝来调整颚口的尺寸大小,然而,此种设计方式并不便利,当使用者在调整颚口尺寸大小时,必须先一手握住握柄而另一手再转动螺丝,以达到调整颚口的目的;且,为保持一定的承载力,故螺丝间螺纹的间距小,造成使用者在调整颚口尺寸大小所需花费的时间多,再加上前述的问题,当使用者必须调整各种大小不同尺寸的管路时,光是花在调整颚口尺寸大小的动作上,就消耗掉大量时间。
有鉴于前述的问题,目前亦有一种管钳,为利用棘齿及连动组件相互配合,来调整颚口尺寸大小,当按压位于活动颚上的按钮,即可松懈活动颚及固定颚间的棘齿,使用者就可推动活动颚,以调整颚口尺寸大小,而不需费力转动螺丝。如美国专利US6938525所示,使用者在使用该管钳时,推动该按压件即可使该活动颚可上下滑动,然,其活动颚上设计的按压件,还需再配合弹簧的组装,造成组装的工序复杂,且,该按压件为单一组件,而不是与活动颚一体成型,在制造过程中,必须对该连动组件设计模块,另开模具,使制造工序增多。
综上所述,由于制造繁杂、零件多,使制造成本不可避免地必须负担更多的资金,又,再加上组装按压件及弹簧,除了需要人力资源,组装的手续也多,整个工程便更加繁杂,以致整体生产线的速度无法提升,如此,在制作过程中成本不易降低之外,产量也不易提升,更不利于与同业竞争。
再者,使用者需要调整颚口尺寸大小时,必须得操作按压件才可释放啮合来移动活动颚的位置,然而,当在多重管路间作业时,该管钳的按压件极有可能位于使用者不易碰触的方位,使用者必须想办法扭转角度才能按压到按压件,进而调整该颚口尺寸大小。
又,有时需拆卸或组装的管体的形状不一,有的是方管、有的是圆管,使用者操作时,其管钳的颚口无法完全符合该管体的大小或形状,造成使用者于作业时,该管钳的颚口与挟持物间易有滑脱的现象,使操作不顺,不仅有碍施工,更拖延工时。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种具有活动颚的管钳及设于该活动颚内的弹性组件,仅需移动活动颚,管钳即可达到解除啮合状态。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种具有活动颚的管钳,包含一本体、一握把、一活动颚、及一固定颚,该握把设于该本体的端部,其特点是:所述本体包括一第一穿孔、及一第一齿面,该第一穿孔设于该本体的端部;该第一齿面设于该本体的一侧;所述活动颚包括一通孔、一第一容置槽、一止滑块、及一弹性组件,该通孔纵向开设于该活动颚内,该本体穿过该通孔装设于该活动颚内;该第一容置槽设于该活动颚内,且与该通孔相连通,并面对于该本体侧边的第一齿面;该止滑块装设于该第一容置槽内,该止滑块面向该通孔的面设有一第二齿面,该第二齿面啮合于该第一齿面;该弹性组件设于该活动颚内,并靠抵于该本体的第一齿面的相对侧;所述固定颚为弧形本体,包括一第二穿孔、及一第三齿面,该第二穿孔设于该固定颚的端部,一第一固定件插设于该第二穿孔与该第一穿孔形成铰接,以连结该固定颚及该本体;该第三齿面相对于该第二穿孔,该第三齿面设于该固定颚的另一端部。
该活动颚内设有一弹性组件,为一片体,该弹性组件的侧面呈弯折状,其包含一第一平面、一第二平面、一钩部、及一凸缘,该第一平面位于该弯折处的上方;该第二平面位于该弯折处的下方;该钩部设于该第一平面的端部;该凸缘设于该第二平面的端部;该弹性组件利用该钩部及该凸缘以结合于活动颚内。
如此,利用该第一齿面与该第二齿面可相互啮合,使该固定颚及活动颚在咬合物体时,不轻易因外力的干扰而使该活动颚松脱。而该弹性组件靠抵于该本体,且该弹性组件的弹力使该本体上的第一齿面啮合于该第二齿面,只要使用者移动该活动颚,使该弹性组件产生形变,进而让该止滑块退离该本体,使该第一齿面及第二齿面不再啮合,即可推动该活动颚,以调整颚口尺寸大小。
该弹性组件的制造较已知技术简单,不需如已知管钳的连动组件,于制造时必须另开模具;且该管钳组装过程较为简易,只需将该弹性组件卡设于该活动颚内,再将该本体穿过该活动颚即完成组装,比起已知连动组件的复杂组装工序,可缩减作业时间,进而提升产能。且无需另开模具,减少组装加工所需的人力,使生产成本可较已知技术更为低廉。在产能提升,成本又较低廉的情况下,进而增加与同类产品的竞争性。
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