[实用新型]一种带管路托链的掘进机截割伸缩臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带管路托链的掘进机截割伸缩臂，属悬臂式掘进机零部件的设计与制造的技术领域。

背景技术

大中型煤矿井下最常用的采掘设备是巷道悬臂式掘进机，掘进机最主要的工作部件是截割伸缩臂和截割头，是直接挖掘巷道或煤层的，作业环境十分恶劣。

悬臂式掘进机现在配置使用的截割伸缩臂大都体积较大，截割电机大都后置，固定在掘进机的回转叉形架上，不随伸缩臂伸缩，其配套使用的电缆、润滑油管、冷却水管、呼吸管路没有得到疏理保护，给截割伸缩作业埋下了安全隐患，由于截割伸缩机构的设计不够合理，致使悬臂式掘进机很难在煤矿井下的全岩巷道使用，使掘进机的应用受到很大局限，致使掘进效率低、安全存在弊端。

发明内容

发明目的

本实用新型的目的就是针对背景技术的不足，设计一种新型的带管路托链的截割伸缩臂，使截割电机、各种管路均置于伸缩臂内，使截割电机、管路托链随伸缩臂一起伸缩，以减小伸缩臂体积，增加伸缩作业的安全性，提高掘进作业的生产效率，使悬臂式掘进机能够在煤矿井下的全岩巷道使用。

技术方案

本实用新型主要结构由：伸缩臂、伸缩油缸、油缸座、前端板、后端板、支撑座、导向键、管路托链、截割电机、电机法兰盘、护板、管路组成；伸缩臂1前部为前端板9、后部为后端板10，后端板10通过螺栓32与支撑座2固定联接；在伸缩臂1的上部设有左右伸缩油缸3、4，左伸缩油缸3固定在前油缸座5、后油缸座7之间，右伸缩油缸4固定在前油缸座6、后油缸座8之间，前油缸座5、6与可伸缩的前端板9固定联接，后油缸座7、8与后端板10固定联接，后端板10与支撑座2联接，并由螺栓32固定，支撑座2通过左右安装槽73、74与掘进机的升降油缸联接，左右安装槽39、40与掘进机回转盘联接，空位槽29、呼吸盖板44、与掘进机上的呼吸机构位置对应并罩住；在伸缩臂1上部、左右伸缩油缸3、4之间设有左右导向键17、18，在伸缩臂1下部设有左右导向键19、20；在伸缩臂1的左右侧设有左右安装口11、12，左右安装口11、12前部为电缆口14；伸缩臂1内为伸缩腔36，伸缩腔36内设有电机41、电机法兰盘42、管路托链30，电机41前部与前端板9联接，并由螺栓49固定，后部与可滑动的电机法兰盘42联接，并由螺栓66、67固定，伸缩臂1中部设有工艺堵块75，并由螺栓66固定，电机41侧部设有接线盒43，接线盒43通过电缆、管路托链30、电缆口14与掘进机的电控箱联接；管路托链30一端固定在托链座15上，另一端固定在托链座16上，管路托链30上的进水口63、出水口64、润滑油路口65、电缆口62分别与掘进机的各管路联接；前端板9通过螺孔72与掘进机的截割头联接；伸缩臂1外部设有护板58、59；伸缩臂1的前部与前端板9之间设有定位销轴77、后部与电机法兰盘42之间设有定位销轴76；伸缩油缸3、4与掘进机的液压机构联接。

所述的支撑座2呈矩形，支撑座2由主板、耳板、安装槽、空位槽组成，前部为主板，后部设有耳板25、26、27、28，耳板25与26之间设有左安装槽39、40，耳板27与28之间设有右安装槽73、74，在耳板26与27之间为中间空位槽29，左右侧部设有左右护板23、24，在耳板25、26、27、28内分别设有轴孔、安装台45、46、47、48，左右安装槽73、74与掘进机的升降油缸联接，左右安装槽39、40与掘进机的回转盘联接，空位槽29与掘进机的呼吸机构位置对应并罩住，支撑座2的主板上设有螺孔，通过螺栓32与伸缩臂1的后端板10固定联接，支撑座2的左右部设有后吊环22。

所述的前端板9呈矩形，前端板9的中间为圆形盘51，圆形盘51中部为电机孔50，围绕电机孔50外部设有数个螺栓49、螺孔72，螺栓49与电机41固定联接，螺孔72与掘进机的截割头联接；前端板9下部设有螺栓33、34，并与防撞杆37、38相连，前端板9的两侧布有数个螺栓52、53，并与掘进机的截割头联接，在前端板9左侧部设有支板54、55、56、57、与油缸座5、6接插联接，前端板9右前部与掘进机的截割头对应联接，左右部设有前吊环21。

所述的管路托链30为长条形，管路托链30的主体为托链架60，托链架60中间设有数个托链支板61，在托链架60、托链支板61上设有电缆口62、进水口63、出水口64、润滑油路口65，托链支板61两端固定在托链座15、16上，电缆口65穿入的电缆与电机41联接，进水口63、出水口64穿入的管路与电机的冷却管路联接，润滑油路口65穿入的管路与电机的润滑油路联接。